精密零件加工的特點有哪些（xiē）與（yǔ）什麽是精密零件加工？

　　精密零件加工具有（yǒu）很多（duō）優勢，此前（qián）我們也跟大家分享過精密零件加工具體的優（yōu）勢在哪裏，最明顯的就是可（kě）以達到普通加工達不到的高精度，高精度也有賴於精密的加工設備和準確的克製係（xì）統，並采用精密掩膜作為中介物，來實現對外表（biǎo）層物質去除或添加的量做出極細微的控（kòng）製，那麽精密零件加工具體有哪（nǎ）些特點呢？

　　1、首先數控精密（mì）零件加工的生產（chǎn）效率更（gèng）高，數控（kòng）零件加工能夠同時加工多個表麵，相比普通車（chē）床加工能（néng）夠省去很多工序，節省了時間（jiān），而且數控加（jiā）工出的零件（jiàn）質量也相（xiàng）對普通車床要穩定（dìng）很多。

　　2、數控精密（mì）零件加工在新產品研製方麵有著不可替代的作用，一般來說通過程序編製就可以將（jiāng）不同複雜程度的零件（jiàn）加工處理啊，而改型和更新設計隻需要改變車床的程序，這能夠大（dà）大的縮短產品的研發周期（qī）。

　　3、數控精密零件（jiàn）加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞（láo）動（dòng）強度，工人在加工過程中不需要像（xiàng）普通車床那般全程操控，主要是對車床（chuáng）進行觀察和監督（dū）。但是相應的數控加工的（de）技術含（hán）量比普通車床要高，因此相對普通車床（chuáng）要求更高的腦力勞動。

　　4.初期投資相對普通（tōng）車床要大，因（yīn）為數控車床的價格非常（cháng）高，而且其維修成本以（yǐ）及加工首次準備期長（zhǎng）。

　　精密零件加工其實是機械加工（gōng）的一種，但是因為對（duì）零件的加工精（jīng）密度較高，對生產機械（xiè）及流程要求（qiú）也（yě）比較高。

　　精密零部件的加工流程是（shì）十分嚴格，進刀、出刀環環相（xiàng）扣。把握好尺寸的精（jīng）密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少（shǎo）微米等，如果尺寸錯就會（huì）成為廢（fèi）品，零件就不能用了。

　　在精密零件加（jiā）工工藝路線中，常安（ān）排有熱處理工序（xù）。熱處理（lǐ）工序位置（zhì）的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火（huǒ）、調質等，一般安（ān）排在機械零件加工（gōng）前進行。

　　為了保（bǎo）證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工（gōng）最好分（fèn）開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削（xuē）力、夾緊力大，發熱（rè）量多，以及機械零件（jiàn）加工表麵有較顯著的加工硬（yìng）化現象，工件內（nèi）部存在著較大的（de）內應力，如果（guǒ）粗（cū）、粗機械零（líng）件加工連（lián）續進行，則精加工（gōng）後的零件精度（dù）會因為應（yīng）力的重新分布而很快喪失。