石家莊熔噴布模具 | 熔噴布達到95標準的核心——噴絲（sī）板模（mó）具

　　熔（róng）噴布看起來並沒什麽特別，但生產過（guò）程卻十分（fèn）複雜，其製作流程可概括為三大環節：首先從石油中提煉石腦油，然（rán）後（hòu）化學加工成聚丙烯，最後（hòu）經熔噴工藝做成布狀物，這裏主要介紹最後一個（gè）環節。

　　原料的選擇

　　聚丙烯（PP）容易成絲，且在熔（róng）融指數較高（MFI≥1500g/10min）的情況下，能成為（wéi）相當細的纖維（直徑為2~3μm）。雖（suī）然生產（chǎn）的（de）熔（róng）噴布空隙相較於新型冠狀病毒尺寸（0.1μm左右）而言大（dà）得多（duō），但是其對於環境（jìng）中病（bìng）毒的過濾能力依然很強。因為，病毒無法獨立存在，其傳播途徑（jìng）主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫（mò），飛沫的大小在5μm左右；熔噴布本（běn）質上是一種纖維過濾器，含有病（bìng）毒的（de）飛沫靠近熔噴布後，也會被靜電吸附在表麵，無法透過。

　　生產工藝

　　熔噴工藝的噴絲（sī）孔直徑（jìng）遠小於內外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維（wéi）直徑僅為紡粘布（bù）纖（xiān）維的十分之一（yī）。為達到所需細度，除了依（yī）靠更小的（de）噴絲（sī）孔外，還需要（yào）在噴絲孔擠（jǐ）出的同時使熔體纖維受到兩側高速熱空氣（qì）流的牽伸，此外兩側室溫空氣（qì）混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔（róng）體冷卻（què）固化成形。經牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽（qiān）伸氣（qì）流的作用下（xià）吹向凝網簾（lián），凝網（wǎng）簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網簾上，利（lì）用（yòng）自身餘熱黏合成網。最後，是至關重（chóng）要的是駐極處理（lǐ），紡絲線上的發射電極可使熔噴成（chéng）型纖（xiān）維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻（zǔ）礙呼吸的前提下額外具有（yǒu）靜電吸附效應。熔噴法生產的無紡布自身具備35%的過濾性能，經（jīng）過駐極處理後過濾性可提高至95%。

　　影響（xiǎng）熔噴布質量的因素

　　聚合物（wù）原料的MFI

　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質，內部由許多縱（zòng）橫交錯的（de）超細纖維以隨機方向堆疊而（ér）成。以PP為例（lì），MFI越高，熔噴（pēn）加工時（shí）拉出的絲越細，過濾性能越好。

　　熱氣流（liú）噴射角度

　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態。角度變小會促（cù）使（shǐ）細流形成平行纖維（wéi）束，從而導致（zhì）無紡布均勻性差。若角（jiǎo）度（dù）趨於90°，將產生高度分散而湍動的氣流，有利於纖（xiān）維（wéi）在凝網簾上無規分布，最終得（dé）到的熔噴布各向（xiàng）異性性能好（hǎo）。

　　螺（luó）杆擠出速度

　　在溫度恒定（dìng）的情況下，螺杆擠出速率應保持在一定範圍：在某一（yī）臨界（jiè）點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔（róng）噴布的強度（dù）反（fǎn）而下降，尤（yóu）其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導致絲條牽伸不充分，並絲嚴重，從（cóng）而布麵粘結纖維減少，熔噴布強度降低。

　　熱氣（qì）流速度

　　在相同溫度、螺杆轉速和接收距（jù）離（DCD）等條件下，熱空（kōng）氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手（shǒu）感逐漸變軟，纖維纏結越多，從而導致纖（xiān）網更加密實且光滑，強度提高。

　　接收距離（DCD）

　　過（guò）長的接受距離（lí）會導致縱（zòng）橫向強度、彎曲強度下降，無紡布（bù）手感蓬鬆，在熔噴工藝中會導致過濾效率和過濾阻（zǔ）力下降。

　　熔噴模頭

　　市麵上很多噴絲板模具（jù）用料都不是標準料，用（yòng）一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的（de）細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差（chà），不經過（guò）拋（pāo）光（guāng）處理，直（zhí）接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一（yī），容易產生結晶。