PEEK具有耐高溫、高耐磨、拉伸強度高、阻燃（rán）性好等（děng）特性。還具有熱固性塑料的耐熱性（xìng）、化學穩（wěn）定性和熱塑性塑料的成型加（jiā）工性。PEEK的長期使用溫（wēn）度約為260-280℃，短（duǎn）期使用溫度能達（dá）到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的（de）良好材（cái）料。PEEK製品適合用於各種工作條件苛刻的（de）環境下。PEEK還（hái）具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車製造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用。PEEK材料（liào）由於獨特的性能優點，因此PEEK製品可以廣泛應用於石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫（yī）療衛生、航天航空、軍工核能等諸多（duō）領域。

　　PEEK材（cái）料的成型加工（gōng）有注塑（sù）、擠塑、吹塑、壓製，機械（xiè）加工等多種方式。其中機械（xiè）加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等（děng）方麵和金屬材（cái）料及通用工程塑料（liào）有不小的差異，如果不（bú）引起足夠的重視，操作不（bú）當，會產生炸裂現象，甚至損（sǔn）壞加工設備等情況。

　　導致材料加工時炸裂（liè）的原因：①由於毛坯本身的應力沒有完全消（xiāo）除，加（jiā）工時出現炸（zhà）裂。②加工時采用過大的吃刀量出現炸（zhà）裂。③用（yòng）較（jiào）大的鑽頭（tóu）直接鑽孔，由於切削力很大極易擠（jǐ）壓炸裂。④加工深孔時（shí）沒有反複退（tuì）鑽頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鑽孔冷卻不充分時由於產生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。⑥進（jìn）給速度太快，會增加PEEK棒材內部的應力（lì）產生炸裂。⑦由（yóu）於PEEK材料耐磨，鑽孔（kǒng）時鑽頭的切削刃很快就磨（mó）損（sǔn）了，此時如果沒有及時修磨鑽（zuàn）頭（tóu），硬鑽進去也（yě）會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方麵：首先如果零件的粗加工量較大，產生的（de）熱量不可避免的會（huì）導致內（nèi）應力的釋放，從而導致零件發生變形。特別是尺寸要求高（gāo）的零（líng）件，在粗（cū）加工後要進行一次退火處理，最後再精加工到尺寸要求。進行熱處（chù）理退火主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐（nài）化學性（xìng），減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力，提高在更寬的溫度範圍內的尺寸穩定性。