機（jī）械零件加工變形了怎麽辦？還能救回（huí）來嗎（ma）？

　　機械加工性能不僅（jǐn）和企業的利益相關，還和安全性相關，在（zài）給企業帶來（lái）經（jīng）濟（jì）效益的同時，還可以有效降低安全事故發生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員（yuán）需（xū）要考慮各種因素都，並在加工過程中采取相應（yīng）的措施預防變形的發生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標，有必要分析零件加工中出現變（biàn）形現象的原因，對（duì）零件變形問題找出可靠措施（shī），以（yǐ）期（qī）為（wéi）現代化企業戰略目標（biāo）的實現打下（xià）堅實基礎。

　　零件加工變形原因

　　1、內力作（zuò）用導致零件加工精（jīng）度改變

　　車床加工（gōng）時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪（zhǎo）或者四（sì）爪卡盤，把（bǎ）零件卡緊，然後對機械零件進行加工。同時，為了確保零件在（zài）受力時不鬆（sōng）動、減小（xiǎo）內徑向力的作用，必須要使（shǐ）夾緊力（lì）大於機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這（zhè）樣的（de）操作才能使機械零件在（zài）加工過程中受力穩定。但是，在（zài）三爪或者四爪卡盤鬆開後，加工出來（lái）的（de）機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈（chéng）現橢圓形（xíng），出現較大偏差。

　　2、外力作用下引起的彈性變（biàn）形

　　在（zài）機械加工中零件（jiàn）出現彈性形（xíng）變的原因主（zhǔ）要有幾個方麵。一是一些零件的內部構（gòu）造中（zhōng）如果含有薄片，就會對操（cāo）作方法有更（gèng）高要求，否則在操作人員在（zài）對零件進行定位和裝夾（jiá）時，不能和圖紙的設計之間進（jìn）行對（duì）應，容易導致彈（dàn）性形（xíng）變的產生。二是（shì）車床和夾具的不平整，使零件在進（jìn）行固定時兩側的受力不均勻，導致切割（gē）時受力作用小的一邊（biān）在力的作用下就會（huì）出現（xiàn）平移出現零件變形（xíng）。三是在加工過程中零件的定（dìng）位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件（jiàn）彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力（lì）作用對機械零件（jiàn）加工質量（liàng）的影響。

　　3、熱處理加工後容易產生變形問題

　　對於薄片類的（de）機械（xiè）零件，由於其（qí）長徑非常（cháng）大，在對其進行熱（rè）處理後容易出現草帽彎曲（qǔ）的狀況。一（yī）方麵會出現中間鼓出的現象，平麵偏差增大，另一方麵由於各種外界因素的影響，使零件產生彎（wān）曲現象。這些（xiē）變形問題（tí）的產（chǎn）生不僅是由於熱處（chù）理後的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業（yè）知識不紮實，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形（xíng）的概率。

　　變形改進措施

　　在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這（zhè）些因素，並結合工作精要，製定改進措施（shī）。

　　1、提升毛坯質量

　　在各種設備的具體操作過程中（zhōng），提升毛胚的質量（liàng）是（shì）防（fáng）止零件變形的保證，以便（biàn）加工好的零件符合零件的具體標準要求，為後期零件的使用提供保證。因此（cǐ），操作人員需要檢查不同的毛坯質（zhì）量，對存在（zài）問題的毛（máo）胚，要及時（shí）更換，避免出現不必要的問題。同（tóng）時，操作人員需要結合設（shè）備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經（jīng）過加工後的（de）零件質量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。

　　2、增加零件剛度（dù），防止過大變形

　　在機械零件（jiàn）加工中，零件的安全性能受到（dào）很多客（kè）觀因素的影響（xiǎng）。尤其是（shì）在零件進行（háng）熱處理後，由於應力收縮（suō）現象，會導致零件變形。因此，為了防（fáng）止變形現（xiàn）象的產生，技術（shù）人員需（xū）要選擇合適的限熱（rè）型處理方式，進而以（yǐ）改變零件剛度（dù）。這需要結合零件的性能，運用合適的（de）限熱型處理措施，從而保證安全的可靠性。即使（shǐ）在熱處理之後，也不會出現明顯變形。

　　3、使（shǐ）用專用夾具，減少裝夾變形

　　在機械零件加工過（guò）程（chéng）中，對精細化的要求非常嚴格。針對不（bú）同零（líng）件，選用不同的專（zhuān）用（yòng）工裝，可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外，加工前，工作人員還需要進行相應的準備工作，全麵檢查固定零件，對照圖紙，檢查（chá）機械零件的位置（zhì）是否正確，以減少裝夾變形。

　　4、修整加（jiā）工

　　零件在經過熱（rè）處理後（hòu）很容（róng）易出現（xiàn）變形問題，這就（jiù）需要采取措施來保證零件的（de）安全性能。在機械零件加工完成並（bìng）自然變形後，要運用專業的工具進行（háng）修整（zhěng）。在對加工後（hòu）的零件進行修整加工時，需要按照行業的標準要求進行（háng），以確（què）保零件質量（liàng），延長其使用壽命。這種方法在零件變形後進行最為有效。如果零件經（jīng）過熱處理後變形，則可以在（zài）淬火之後進行（háng）回火。因為淬火之後在零件中會存在殘餘奧氏體，這些物質在室（shì）溫下進而轉化為馬氏體，然後（hòu）物體就會膨脹。在加工零件時要認真（zhēn）對待每一個細節，這樣就可以降低零件變形（xíng）的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生（shēng）產出來的產（chǎn）品符合標（biāo）準，提高經濟效益和工作（zuò）效率，從而確保機械零件加工的質量。

　　5、減小夾緊力的措施（shī）

　　在加工剛性差的零件時（shí），需要采取一些措施（shī）增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐（chēng）。也要注意加緊點和零件之間的接觸麵積，根據零件的不同，選擇不同的夾持方（fāng）式（shì），如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進行夾緊，注意加緊的位置應該選擇剛（gāng）性較強的部位。而（ér）對長軸類的機械零件，可以運用兩端定位方式。對於長（zhǎng）徑非常大的零件，需要采用兩端一起（qǐ）夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄（zhù）鐵類零件時，夾具的設計需要以增（zēng）加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一（yī）種新型的液（yè）壓夾緊（jǐn）工具，以有效防止零件在加工過程中由（yóu）於夾緊變形而引起的質量問題。

　　6、減小切削力

　　在切削加工中要密切結（jié）合加工要求注意切削的角度，以便減少（shǎo）切（qiē）削力。可以盡量（liàng）增大刀具的（de）前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且（qiě）合理的（de）刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果（guǒ）前角過大，會使刀具的楔（xiē）角變大（dà），加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用（yòng）高速刀具，前角為6°～30°最（zuì）佳（jiā）；若用硬質合金刀具，則前（qián）角為5°～20°最好。