精密機械（xiè）零件加工 | 機械零件加工種類和工藝規程製定

　　機械零件的加工由幾個表麵組成，為了研究零件加工表麵之間的相對關係，必須（xū）確定一個基準（zhǔn）；基準是零件（jiàn）上確定其他點、線、麵（miàn）位置的點、線、麵。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準（zhǔn）和工藝（yì）基準兩大（dà）類。

　　零件加工種類（lèi）：

　　設計基準：用於確定零件圖上其他點、線、麵位置的基準稱為設計（jì）基準。

　　工藝基準：零件加工和裝配過程中使用的基（jī）準稱為工藝基準。工藝基準根據用途不同（tóng）分為裝配基準、測量基準（zhǔn）和定位基準。

　　(1)裝配基準：裝（zhuāng）配時（shí）用來確定零件（jiàn）在零部件或產品中的位（wèi）置的基準稱為裝配基準（zhǔn）。

　　(2)測量基準：用來檢查加（jiā）工表麵尺寸和（hé）位置的（de）基準稱為測量基準。

　　(3)定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位（wèi）基準。作為定位基準的表麵(或線、點)，在第一道工序中隻（zhī）能選（xuǎn）擇未（wèi）加工的毛坯（pī）表麵，這種定位表麵稱粗基（jī）準.在以後的各個工序中就可（kě）采用已加工表麵作為定位基準，這種定位表麵稱精基準。

　　工藝規程的（de）製定：

　　1、基準先行：即（jí）先加工基準麵。在零件加工過程中，應先（xiān）加工外觀作為定位（wèi）基準，以便盡快為後續工序（xù）的加工提供精確的基準。

　　2、劃分加工階段：將（jiāng）加工（gōng）質量要求高的表麵分（fèn）為加工階段，一般可分（fèn）為粗加工、半精加工和精（jīng）加工三（sān）個階段。主要是保證加工質量;有利（lì）於設備的科學應用（yòng）;便於安排熱處（chù）理工序（xù）;以及便於時發現毛坯缺陷等（děng）。

　　3、先麵後孔：對於箱體、支架（jià）、連杆等零（líng）件，應先加工平（píng）麵後加工孔。這樣可（kě）以將加工孔定位在平麵上（shàng），保證平（píng）麵和孔的位置精（jīng）度，而且對平麵上的孔的加工（gōng）帶（dài）來方便。

　　4、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精（jīng）磨、滾壓加工等，應放在工（gōng）藝路線末尾階段。擬定精密（mì）零件加工（gōng）工藝路（lù）線的一般原則。

　　深圳精密零件加工（gōng）工藝規程的（de）製定（dìng）大致可分為兩個環節。

　　首先是（shì）製定機械零件加（jiā）工的工藝路線，然後確定每道工序的工藝尺寸、使用的設備和工藝設備，以及切削規範、工時（shí）定額等。