模具零件加工方法與加工工藝詳細解析

　　模（mó）具零件加工方法與加工工藝是今天給大家帶（dài）來的（de）知識，很多人並（bìng）不知道模具零件是怎麽加工出來的（de），他主要用洗削加工、磨（mó）削加工、刨削加工等方法進行加工，下麵來看看吧。

　　模具零件（jiàn）加工方法

　　1、洗削加工：主要是用銑刀對平麵進行銑削加工

　　2、磨削加工：主要是用砂輪（lún）片對工件的表麵進行磨削加工。

　　3、刨削加工（gōng）：主要（yào）是用刨刀對工件表麵進行刨削加工。

　　4、特種加工：是直接利（lì）用電能、化學能等進行加工的方法。

　　5、數控（kòng）加工：主要是通過數字化信息來控製機床，使被加工零件和刀具之間產生符（fú）合要求的相對（duì）運動，從麵實現零件的加工。

　　模具零件加工工藝

　　1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度) ，一般應限（xiàn）製在直（zhí）徑公差點範圍內。 對幾何形狀精度要求較高（gāo）時，可在零（líng）件圖上另行（háng）規定其允許的公差。

　　2、表麵粗糙度 根據零件的表麵工作部（bù）位的不同，可有不同的表麵粗糙度（dù）值（zhí），例如普通機床主軸支承（chéng）軸頸的表麵粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機器運轉（zhuǎn）速（sù）度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵粗 糙度值要求也將越來越（yuè）小

　　3、尺寸精度 軸頸是（shì）軸（zhóu）類零件（jiàn）的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使（shǐ）用要求（qiú）通常為 IT69，精密軸頸可達 IT5。4、位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸（jǐng）的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據（jù）使用（yòng）要求，規定（dìng）高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此（cǐ）外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等（děng）。

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