模具零件（jiàn）加工方（fāng）法與加工工藝（yì）詳細解（jiě）析

　　模具零件加工方法與加（jiā）工工藝是今天給大家帶來的知識，很多人並不知道模具零件是怎麽（me）加工出來的，他主要用洗削加工、磨（mó）削加（jiā）工（gōng）、刨削加工等方法進行加工，下（xià）麵來看（kàn）看吧。

　　模具零（líng）件加工方法

　　1、洗削加工：主要是用銑（xǐ）刀對（duì）平麵進行銑削加工

　　2、磨削加工：主要是用砂輪片（piàn）對工件的表麵進行磨削加工。

　　3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表麵進行刨（páo）削加工。

　　4、特種加工：是直接利用電（diàn）能、化學能等進行加（jiā）工的方法。

　　5、數控加工：主要是通過數字化信息來控製機床，使被（bèi）加工零件和（hé）刀具之間產生符合要求（qiú）的相對運（yùn）動，從麵實現零件的加工。

　　模（mó）具零件加工工藝

　　1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度) ，一般應限製在直徑公差點範圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

　　2、表麵粗糙度（dù） 根據零件的表麵工作部位的不同，可有不（bú）同（tóng）的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸（jǐng）的表（biǎo）麵粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機器運（yùn）轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表麵（miàn）粗 糙度值要（yào）求也將越來越小

　　3、尺寸精度（dù） 軸頸是軸（zhóu）類零件的主要表麵（miàn），它影響軸的（de）回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使用（yòng）要求通常為 IT69，精密軸頸（jǐng）可（kě）達 IT5。4、位置精度（dù） 主要是指裝配傳動（dòng）件的配合軸頸相對於裝配軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度， 通常（cháng） 是用配合（hé）軸頸對支（zhī）承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求，規定高精（jīng）度軸（zhóu） 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸（zhóu）向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。