五軸CNC加工可以加工什麽樣的零件？

　　五軸CNC加工中心在加工效率、加工精度、一致性、穩定性等方麵均高於普通機床，越來越多的客戶尤其（qí）是精密製造的客戶，更（gèng）傾向於選擇五軸加工，比如航空、航天、軍（jun1）工（gōng）等領（lǐng）域複雜、精密零部件（jiàn）的加工製造。當前在我國的中（zhōng）小加工廠中，經常是數（shù）控機床和普通機床並存的（de）狀態。加工時，操作（zuò）人員會依據不（bú）同零件的要求，選擇是使用數控機床還（hái）是（shì）普通機床。

　　那（nà）麽，五（wǔ）軸CNC加工可以加工什麽（me）樣的零件呢？

　　1.要求高的零件

　　五軸CNC加（jiā）工數控機床在製造和（hé）對刀精度、補償精度以及（jí）機床剛性上都要遠（yuǎn）遠由於普通機床，因此對於精度要求較高的零件，需要在五軸（zhóu）CNC數控機床上進行（háng）加（jiā）工。尤其是那些對於（yú）母線（xiàn）直線度、圓度（dù）和圓（yuán）柱度要求高的（de）零件更（gèng）是如此，因為五軸加（jiā）工中心的車削運動都經（jīng）過了（le）高精度插補運算和伺服的驅動，能夠很好地實現（xiàn）加工精度，滿足零件的精度（dù）要求。

　　五（wǔ）軸（zhóu）加工數控機床不但具有很好的剛性（xìng）和製造精度，而且其切削速度的恒定性也非常出色，而（ér）這個特性對於降低工件表麵粗糙（cāo）程度是很有幫（bāng）助的。普通機床由於（yú）轉速（sù）不能保持恒定，造成端麵內的粗（cū）糙度不一致。而使用五軸數控機床，將車削速度恒定在最佳線（xiàn）速度，這樣加工出的（de）零件不僅粗（cū）糙（cāo）度低，而且還能夠保持一致（zhì）。

　　還有一（yī）些超精密（mì）及超低表麵粗（cū）糙度的零件，如激光打印機的多麵反射（shè）體、複印機的回轉鼓（gǔ）、照相機等光（guāng）學設備的透鏡及其模具，隻要（yào）在精度達到微米（mǐ）量級的高（gāo）精度五軸數控機床上才能加工出來（lái）。

　　2.表麵複雜的零件

　　由複雜曲（qǔ）線和平麵構成的，表麵形狀複雜的回轉體零件是（shì）無法用普通（tōng）機床進行加工（gōng）的（de）。而使（shǐ）用五軸加工中心（xīn）就很容易實現（xiàn），因為數控機床擁有直線和圓弧（hú）插補功能，以及某些非圓曲線插補功能。對於輪廓曲線是由直線（xiàn）和圓弧組成的零件，可以（yǐ）直接使用直線和圓弧插補功能來（lái）加工。對於輪廓（kuò）曲線為非圓曲（qǔ）線組成的零件，則可以用非圓曲線插補功能（néng）加工（gōng）。如果零（líng）件曲線不（bú）在機床的插補功（gōng）能之類（lèi），也可以先用直線（xiàn）或圓弧（hú）去（qù）逼（bī）近，然後再用直線（xiàn）或圓弧插補功（gōng）能達到圖紙要求的（de）形狀。

　　3.橫向加工的回轉體

　　比如有些回轉（zhuǎn）體零件帶有橫向加工，比如鍵槽或徑向孔等，或者是端麵有分布的孔係以及有（yǒu）曲麵（miàn）的盤套或軸類零件。這類零件如果采用普通機床加工，不僅工序數多，而且工序也比較分散，十分不利於（yú）加工。而采用五軸（zhóu）加工中心（xīn）加工，由於具有自動換刀（dāo）係統，隻（zhī）裝夾一次能夠完成普通機床的多道加工（gōng）工序。這樣（yàng）就可以減少裝夾次數，實現工序集中的原（yuán）則（zé），保證加工質量的穩定性，並且提高可（kě）以加工效率，降低加工成本。

　　4.特殊螺紋的零件

　　在螺紋加工能力上，普通機床可以加工等距（jù）的直麵螺紋和錐麵螺紋，但對於不等距螺紋、端（duān）麵螺紋等就無能為（wéi）力了。而且，一（yī）台普通機床也隻能（néng）加工固定的若幹種螺（luó）距。

　　使用五軸聯動加工中心數（shù）控機床，不但（dàn）可以加工任何（hé）等節距的直麵、錐麵及端麵螺紋，還可以（yǐ）加工增螺距、減螺距這樣的變螺距螺紋，以及等螺（luó）距與變螺距平滑過渡的螺紋。而且，五軸加工車床在加工螺紋時，主軸轉向不需要像普通機床那樣交（jiāo）替變換，再配以機夾（jiá）硬質合金螺紋車刀，可以使用較高的轉速，因此具有遠遠高於普通機床的加工效率，加工出的螺紋質量也優於後者。