昆山精密機（jī）械（xiè）加工：昆山機械加工主要都加工些什麽（me）?

　    昆山機械加工主要是加（jiā）工我們所需的零件，如：自行（háng）車的組成零配件，汽車的組成零配（pèi）件，飛機等一切我（wǒ）們想得到的零件都屬於機械加工的範疇，當然機械加工隻是實現最終產品的過程。

　　常用的機（jī）械加工設備（bèi）有數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激（jī）光焊接、中走絲、快走（zǒu）絲、慢走絲、外圓磨床（chuáng）、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零（líng）件的車、銑、刨、磨等加工， 此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以（yǐ）加工各種不規則形狀零件，加工精度（dù）可達2μm。

　　生產過程

　　機器的生產過程是（shì）指從原材料（或半（bàn）成品）製成產品的全部（bù）過程。對機器生產而（ér）言包括原材料（liào）的運輸和保存，生產的準備（bèi），毛坯的製造，零件的加工（gōng）和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等（děng）內容（róng）。生產過程的內容十分廣泛，現（xiàn）代企業用係統工程學的（de）原理和方法組織生產和指導生（shēng）產，將生產（chǎn）過程看成是一個具有輸入和輸出的生產係統。能使企業的（de）管理科學化，使企業更具（jù）應變力和競爭力。

　　在生產過程中，凡是改變生產對（duì）象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其（qí）成為成品或者半成品的過程（chéng）稱為（wéi）工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造（zào）、衝（chōng）壓、焊接、機械加工、裝配等工藝（yì）過程，機（jī）械製造工藝過程一（yī）般是指（zhǐ）零（líng）件的機械加工工藝過程和機（jī）器的裝配工藝過程（chéng）的總和，其他過程則稱為輔助過（guò）程，例如運（yùn）輸、保管（guǎn）、動力（lì）供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組成的，一個工序由有若幹（gàn）個工步組成，一個（gè）工（gōng）步（bù）由若幹次走（zǒu）刀組成。

　　工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或（huò）一組）工人，在一台機床上(或一（yī）個工作地點），對同一工件（或同時（shí）對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一（yī）個工序的（de）主要特點是不改變加工對象、設備和（hé）操作者，而且工序的內容是連續完（wán）成的。

　　工步是在加工表（biǎo）麵不變、加工工具不變（biàn）、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序。

　　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表麵上加工一次所完成的（de）工步。

　　製訂機械加工工藝過程（chéng），必須確（què）定該工件要經過幾道工序以（yǐ）及工序進（jìn）行的先後順（shùn）序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　　工（gōng）藝路線的擬定是製定工藝過程的總體布（bù）局，主要任務是選擇各個表（biǎo）麵的加工方法，確定各個表麵的加工順序，以及整個（gè）工藝過程中工序數（shù）目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

　　擬定工藝路線的一般原則：

　　1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵（miàn）應（yīng）首先加工出（chū）來（lái），以便盡快（kuài）為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段：加工（gōng）質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為（wéi）粗加工、半（bàn）精加工和（hé）精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有（yǒu）利於合理使用設（shè）備；便於安排熱處理工序；以及便於時發現毛坯缺（quē）陷（xiàn）等。

　　3、先麵後孔：對（duì）於箱體、支架和連杆等零（líng）件應先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位（wèi）加工（gōng）孔，保證平麵和孔的位置精（jīng）度，而且（qiě）對平麵上的孔的加（jiā）工帶來方便。

　　4、光整加工：主要表麵的光（guāng）整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓（yā）加工等），應放在工（gōng）藝路線最後（hòu）階段進行，加工後的表麵光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞（zhuàng）都會損壞表（biǎo）麵，在（zài）日本、德國等國家，在（zài）光（guāng）整加工後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件（jiàn），以免光整加工的表麵（miàn），由於工序間的（de）轉運和安裝（zhuāng）而（ér）受到（dào）損傷。

　　擬定工（gōng）藝（yì）路線的其他原則：

　　上述為工序安排的一（yī）般（bān）情況。有些（xiē）具體情（qíng）況可按下列原（yuán）則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工最（zuì）好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件（jiàn）所受切削力、夾緊力大（dà），發熱量多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在（zài）著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因（yīn）為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精（jīng）度要求高的零（líng）件。在粗加工之（zhī）後和精加工之前，還應安排低溫退（tuì）火或（huò）時效處（chù）理工序來消除內應力。　

　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切（qiē）掉大部分加工餘量，並不要求有較高（gāo）的加工精度，所（suǒ）以粗加工應在功率較大、精度不（bú）太高（gāo）的機床上進行，精加工工（gōng）序則要（yào）求用較高精度的機床加（jiā）工。粗、精加工分別在不同的機床上加（jiā）工，既能充（chōng）分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　(3)、在機械加工工藝路線中（zhōng），常（cháng）安排有（yǒu）熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善（shàn）金屬的（de）切削加工性能，如退火、正火（huǒ）、調質等，一般安排在機械（xiè）加工前進行。為消除（chú）內應力，如時效處理、調質（zhì）處（chù）理（lǐ）等，一般安排（pái）在粗加工之（zhī）後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火（huǒ）等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有（yǒu）較（jiào）大的（de）變（biàn）形，還（hái）須（xū）安排（pái）最終加工工（gōng）序

　　擬定零件（jiàn）的工藝（yì）過程時，由於零件的生產類型不同，所采用的加方法（fǎ）、機床設備（bèi）、工夾量具、毛坯及（jí）對工人的技術要求（qiú）等，都有很大的不同。