昆（kūn）山精密機械加工：哪些零件適合精密機械加工？我們知道精密機械加工對精（jīng）度的要求是很高（gāo）的（de），精密機械加工的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精（jīng）確，所以能加工（gōng）精度（dù）要求很高的零（líng）件。那麽哪些零件適（shì）合精密機械（xiè）加工呢？

　　首先，相（xiàng）對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加工（gōng），即保證（zhèng）了表麵粗糙度值（zhí）一致而（ér）且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑（jìng）不（bú）同切削速度就（jiù）不同。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一（yī）定的情況下，表麵粗糙度（dù）取（qǔ）決於切（qiē）削速度和進給速度。

　　在加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進（jìn）給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜（zá）的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需（xū）要操作者的精（jīng）心使用（yòng）。

　　CNC精密機械加工（gōng）主（zhǔ）要有精車、精鏜、精銑、精（jīng）磨和研磨等工藝：

　　（1）精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加（jiā）工。一般用天然（rán）單晶金剛石刀具,刀刃（rèn）圓弧半徑小於0.1微（wēi）米。在（zài）高精度車床（chuáng）上加工可獲得1微米的精（jīng）度和平均高度差（chà）小於0.2微米的表（biǎo）麵不平度,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工（gōng）形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研（yán）磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔（kǒng）類零件。這類零件多（duō）數（shù）采用淬硬鋼，有（yǒu）很高的硬度（dù）。大多數高精度磨床主（zhǔ）軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨（mó）削的極限精度除受機床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選擇（zé）和平衡、工件中（zhōng）心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米（mǐ）的不圓（yuán）度。

　　（4）研磨:利用配（pèi）合件互研的原理對被加工表麵上不規（guī）則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削（xuē）熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加（jiā）工方法。飛行器的精密伺服部（bù）件中的液壓或（huò）氣動配（pèi）合件、動壓陀螺馬達的軸（zhóu）承零件都采用這種方法加（jiā）工,以達到0.1甚至0.01微（wēi）米的精度和0.005微米的微觀不（bú）平度。