昆山機械零件加工：哪些零件適（shì）合精密機械加工？

　　我們知道精密機械（xiè）加工對精度的要求是很高的（de），精密機械加工的剛（gāng）性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，所以能（néng）加工精度要求很高的零件（jiàn）。那麽哪些零件（jiàn）適合精密機械加（jiā）工呢？

　　首先，相對於普通車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功能（néng），不管對於車端麵還是不同直徑的外圓都可以用相（xiàng）同（tóng）的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就（jiù）不同。在工件和刀具的材料（liào）、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

　　在加工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表（biǎo）麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近（jìn），cnc精密加工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工各種複雜（zá）輪廓的零件。cnc精密加工的使用好壞需要操作者的精心使用。

　　CNC精密機械加（jiā）工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和（hé）研磨等（děng）工藝：

　　（1）精車和精（jīng）鏜：飛行器大多（duō）數（shù）精密的輕合金（jīn）（鋁或（huò）鎂合金（jīn）等）零件多采用這（zhè）種方法加工。一（yī）般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於（yú）0.1微米。在高精度（dù）車床上加工可（kě）獲得1微米的精度和平均（jun1）高度差（chà）小於0.2微米的表麵（miàn）不平度,坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹（pí）合金結構件。依靠機床（chuáng）的導軌和主軸的精度來獲得（dé）較高的相（xiàng）互（hù）位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精（jīng）確的鏡麵。

　　（3）精磨：用（yòng）於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度（dù）磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機（jī）床主軸和床（chuáng）身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓（yuán）度。

　　（4）研磨:利用配合件互研的原理（lǐ）對被加工（gōng）表麵上不規則的凸起（qǐ）部位進行選擇加工。磨（mó）粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術中獲得最高（gāo）精度（dù）的加工方（fāng）法（fǎ）。飛（fēi）行器的精密伺服（fú）部件中的（de）液壓或氣動（dòng）配合件（jiàn）、動壓陀螺馬達的軸承零件都采（cǎi）用這種（zhǒng）方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的（de）精度和0.005微米的微觀不平度（dù）。