濰坊熔噴模具（jù）丨噴（pēn）絲板（bǎn）模頭為什麽一定要流體研磨才（cái）能上機？

　　口罩的核心是熔噴布，而製造（zào）熔噴布必須用到熔噴設備，但很多人不（bú）知道的是，熔噴（pēn）設備的“心髒”是熔噴（pēn）噴絲板！

　　熔噴設（shè）備噴絲板長度從800     1000   1200   1600    24000，甚至3米（mǐ）多不等，孔徑（jìng）大小通（tōng）常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的（de）小孔（kǒng）從300多（duō）到幾千個（gè）不等。而噴絲板使用前，必（bì）須要對這些小孔進行拋光。

　　人工拋光當然是不現實的，一個孔拋2-3分鍾，200個孔（kǒng）呢？一個工人一（yī）天都拋不出一個噴絲板。所（suǒ）以，針對噴絲板等多孔拋光，我們需要（yào）特（tè）殊的設備對小孔（kǒng）進行流體研磨！

　　由於熔噴噴絲（sī）板上的小孔極多，且孔徑較小（xiǎo）。因此拋光熔噴噴絲板，必須（xū）要（yào）用到微孔專用流（liú）體研磨設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。我們來（lái）看（kàn）下噴絲板拋光的現場：

　　濰坊熔噴布噴絲模具如果沒有拋光就上機，很容易（yì）造成堵孔，結晶（jīng）等問題，而且使用壽命（mìng）也很低。就像下圖中的噴絲板模具，完（wán）全噴不出來：

　　因為目前做熔噴模具打孔工藝，基本上是穿孔、鑽孔以及激光等三（sān）種方式，而這三種（zhǒng）方式，都有可能造成小（xiǎo）孔內有毛刺，或者其他粗糙物，這些毛刺和粗糙物在聚丙烯持續流動中（zhōng），大（dà）概率（lǜ）造（zào）成堵塞，或是影（yǐng）響熔噴流速，形成結晶。

　　利用磨粒流體拋光噴絲板（bǎn），是已經非常成熟的工藝。如上（shàng）圖所示，磨（mó）粒流拋光多孔工件，利用（yòng）軟（ruǎn）性磨料（磨料顆粒度極（jí）其細小，磨料呈半流體狀態），經過擠壓，直接進入（rù）工件內孔，再流出。如此反複循環流動，起到研磨拋光作用。拋光（guāng）後的噴絲（sī）板，內孔可以達到鏡麵效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的噴絲板，隻需要十幾分鍾就（jiù）可以拋光完畢。