羅嶺鎮2400/1600熔噴布模具：熔噴布生產中十大問題及解（jiě）決辦（bàn）法！看懂才可以出師！

　　如果大家通過正規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布（bù）原料，那麽，熔噴布生產加工工藝的控製就尤為重要，因（yīn）為生產（chǎn）工藝及參數的設置會直（zhí）接（jiē）決定熔（róng）噴布的質量，加工工藝不出問題，那麽，熔噴布過濾級別想要到標準一定不在（zài）話下。

　　熔噴布生產（chǎn）設備製造雖不複雜（zá），但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣（qì）壓、模具、轉速（sù）等方麵的參（cān）數配比，所以需要不斷磨合和調（diào）試，才能讓產品達到最佳效果（guǒ）。

　　現將（jiāng）來（lái）自一（yī）線熔噴（pēn）布（bù）大廠調機老師傅多年經驗分享給大家，希望能夠解決大家在熔噴布製造（zào）加（jiā）工過程中可能遇到的難題。

　　一、提高產品強力的方法

　　1、增大熱風流（liú）量（纖維細（xì），纏繞（rào）的結點（diǎn）多，纖維受力均（jun1）勻（yún），強（qiáng）力增大，但是增大到一定程度後反而會下（xià）降）；

　　2、升高熱風溫度（同上）；

　　3、適當增加產品的克重（在內（nèi）控範圍內）；

　　4、提高模（mó）頭（模尖（jiān））等各區的溫度（同a）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強（qiáng）力會下降，結合其它參數共同運用（yòng））；

　　7、增大網底吸風（大克（kè）重較明顯）；

　　8、用熔（róng）指較低的原料。

　　二、提高產品伸長率的方法

　　1、適當降低熱風流量或溫度（結點（diǎn）滑（huá）移路徑變大，手感變硬）；

　　2、降低（dī）模頭（模尖）的工作（zuò）溫度（同上）；

　　3、適當減小產（chǎn）量；

　　4、增大熔（róng）噴布接收距離（和a或b配合使用（yòng）效果更明顯）；

　　5、降低（dī）環境溫（wēn）度（紡絲環境溫度）；

　　6、增大網底吸風（fēng）（效果不太明顯，大克重（chóng）較好）；

　　7、改變（biàn）纖維角6度（改變（biàn）纖維鋪（pù）網的結構，不常用）

　　8、適當提高產量（此方法會造成其它（tā）物理指標的降低，不常用）。

　　三、減小阻力的（de）方法

　　1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收（shōu）距離（增加纖（xiān）維的（de）蓬鬆性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環境溫度（dù）（纖維冷卻充分（fèn），結構蓬（péng）鬆，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網底吸風（fēng）（纖（xiān）維由密變蓬（péng）鬆，孔隙率（lǜ）變大，大（dà）克（kè）重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區的（de）工作（zuò）溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一（yī）般（bān）在快速轉單時使（shǐ）用（yòng））；

　　7、適當減小克重（在內控範圍內）。

　　四、提高（gāo）過濾效率（lǜ）的方法

　　1、增大熱風流量（liàng）或溫（wēn）度（增加纖維的細度，減（jiǎn）小孔隙率，提高撲（pū）捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜（jìng）電電壓（電（diàn）流）（極化纖維，增大（dà）纖維的靜電（diàn）場能，提高其吸附能力（lì））；

　　3、在原料中加（jiā）入粉料或其（qí）它駐極體（提高纖維的受電（diàn）能力（lì）和儲電時間，讓（ràng）纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

　　4、加大網底吸風（增大纖維的密實程（chéng）度，提（tí）高纖維的（de）撲捉能力。大克重明顯，不常用（yòng））；

　　5、適（shì）當降低產量（同工藝下（xià），擠出量變小，纖維變細，阻力增（zēng）大）；

　　6、提高（gāo）模頭（模尖）等（děng）區的工作溫（wēn）度（dù）（熔體流動性變好，纖維變細）；

　　7、提高紡絲環境溫度（纖維變（biàn）細，一般（bān）是在室溫升高的情（qíng）況下，阻力增加（jiā）較明顯，其它物（wù）理指標下降）；

　　8、適當增大（dà）粉料的添加量。

　　五、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　1、增大熔噴布接（jiē）收距（jù）離的同時，適當增加熱風流量或（huò）溫度，減小網底吸風（fēng）（增加纖維的細度和（hé）蓬鬆度）；

　　2、提高纖維細度同時降（jiàng）低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

　　3、提（tí）高纖維的蓬鬆度同時，加大靜（jìng）電電壓（yā）（電流），適當增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的細度，適當減小（xiǎo）克重（不常用）。

　　六、既能提高強力（lì），又能（néng）提高伸長率的方法

　　1、適當降低熱風流量（liàng）或溫度，減小熔（róng）噴布接收距離，適當增大網底吸（xī）風（用於環境溫度過高、原料熔指（zhǐ）過高造成的物（wù）理指標不合（hé）格）；

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物（wù）理指標不合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度（dù）同時降低紡絲環境溫度。

　　七、減小產品CV值的方法

　　1、對應改變（biàn）模（mó）頭各區的工作溫（wēn）度（克重小升溫，反之降（jiàng）溫）；

　　2、當局（jú）部效率、阻力與CV值矛盾（dùn）時可以采用（yòng）在其（qí）位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；

　　3、縱向克（kè）重的CV值主要與成網係統速度的穩定性有關。

　　八、出現（xiàn）“Shot”團塊狀（zhuàng）聚合物原因

　　1、工作溫度設定不當（過高或（huò）過低,一（yī）般過高容易出現）；

　　2、原料或（huò）母（mǔ）粒太髒（一般布麵整體，或大麵積出現）；

　　3、模頭（tóu）使用後期，模尖髒（zāng）（有時是局部出絲不良（liáng）或大麵積出現（xiàn），可以采（cǎi）用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周圍有碳化物質或髒堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局（jú）部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風刀局部髒或風刀有物（wù）理損傷（影響正（zhèng）常紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱（zòng）向的薄溝出現）；

　　6、產量過高或過低（一般為（wéi）大麵積出現，降低或提高產量解決）；

　　7、原料熔指過高或過低（通常過（guò）高易出現）；

　　8、原料中（zhōng）有水。

　　九、出現“飛花”的原因

　　1、熱風流量過大（dà）或溫度過（guò）高（斷纖維太（tài）多）；

　　2、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴（pēn）布接收距離太小（布太密實，影響（xiǎng）吸風效率）；

　　4、紡絲環境溫度太（tài）高（同a）；

　　5、在加回收料時，回（huí）收量（liàng）過大，回收料熔指不定（dìng）；

　　6、產量太低；

　　7、網底吸風參數（shù）設定不當或網簾太髒（吸風小，纖維不能被充分吸附（fù）在網（wǎng）簾上，脫離網簾）；

　　8、原料熔指太高。

　　十、30g熔噴製備工藝（yì）參數表

　　綜上（shàng）所述的各種方法（fǎ），在實際應用過程中需根據生產實際情況，本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的（de）每一個工藝參數和每一種方法都不是孤（gū）立的，它們是相輔相成（chéng），相（xiàng）互（hù）製約（yuē）的。若想實現一個（gè）物理指標（biāo）的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。

　　至於產品的指標提（tí）高的幅度，主要根據（jù）自（zì）己平時的工作經驗（yàn）選擇最（zuì）優的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品，但是一個優秀的工藝參數組合可以實（shí）現（xiàn）產品（pǐn）各個物理指標的同（tóng）時提升。隻有達到這個目的的工藝，才（cái）是一個（gè）完美的（de）工藝！同時也是衡量一（yī）名工藝合格與否的標準。所（suǒ）以（yǐ），我們在今後的工作中，應本（běn）著提高產品（pǐn）質量，降低能耗（hào），降（jiàng）低成本的目的去調整。