天長熔噴模頭/模具|“熔噴模頭”的微（wēi）孔是（shì）如（rú）何（hé）拋（pāo）光的？你知道（dào）嗎？

　　熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300多到幾千個不等。

　　目前噴絲板的打孔（kǒng）工藝，基本上是鑽孔、激光（guāng）加工，這些加工方式都有可能（néng）造成小孔內有毛刺或者表麵（miàn）粗糙（cāo），在持續流動的噴射中（zhōng），大概率造成堵塞，或是影響熔噴流速，形成結晶，而且使用壽命也很低。所以噴（pēn）絲板在使用前（qián），必須要對這（zhè）些小孔進行（háng）拋光。

　　那麽，用什麽方（fāng）法對這些微孔進行拋光呢？人工拋光當然是不現實的，一個孔拋（pāo）2-3分鍾，200個孔呢？一個（gè）工人一天都拋（pāo）不出一（yī）個噴絲板。針對噴絲板等多孔拋（pāo）光，目前一（yī）般使用（yòng）的是拋光（guāng）方法是磨粒流研磨。

　　磨粒流拋光多孔工（gōng）件：利用軟性磨料（磨料顆粒度極其細小，磨（mó）料呈半流體狀態），經（jīng）過（guò）擠壓，直接進入工件內孔，再流出。如此反複循環流動，起到研磨拋光作用。拋光後的（de）噴絲板，內孔可以達到（dào）鏡麵效果。即使再多孔，也是一次拋光，一塊600mm的（de）噴絲板，隻需要十幾分鍾就可以拋光完畢。由於熔噴（pēn）噴絲板上的小孔極多（duō），且孔徑較小。

　　因此拋光熔噴噴（pēn）絲板，必須要用到微孔專用流體研（yán）磨設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。我們來看下噴絲板磨粒流體拋光的過程圖（tú）。

　　目前（qián），國內貌似（sì）能做熔噴模頭的工廠已經有很多了，這也是（shì）普通口罩為什（shí）麽已經能容易買到的原因（yīn）。但是，市（shì）場上的N95口罩卻寥寥無幾。這是因為能做出0.1-0.15mm孔徑熔噴模頭的公司很少。而其它口（kǒu）罩（zhào）熔噴模頭的微孔孔徑一般是0.2-0.3mm，看似（sì）差距不大，但加（jiā）工難度以及拋光難度卻有天壤之別！