連雲港熔噴布模具|普通機子如何造N95！熔噴布發脆、過濾差怎麽辦？

　　生產N95靠什麽？第一機（jī）器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴（pēn）料（liào）！

　　目前市場機（jī）型比較混亂，土炮機滿天飛，很多朋（péng）友谘詢，用土炮機能不能提高熔噴（pēn）布的質量，達到90或者95標準（zhǔn）熔（róng）噴布？

　　其實，能（néng）不能生產95標準，不在機器規模的大小，主要看（kàn）能不能抵擋住暴利誘惑，能不能嚴格用料，嚴不嚴謹生產工藝。

　　生產合格達標熔噴布除原材料（liào）不同外，差別（bié）在機器上，熔噴布機器的（de）模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數都不同。

　　一、小機器怎麽做出N95

　　1、小（xiǎo）機器一般以螺杆直徑，大機器以（yǐ）布的門幅（寬度）來定義（yì），也就是噴絲板的有效門幅。

　　2、土機，沒有壓力傳感器，沒（méi）有不停機換網，料壓大了，螺杆摩擦升溫，實際熔體料溫遠遠超過設定溫度，布就會脆。

　　3、小機（jī）器的加熱係統，都是（shì）交流接觸器（qì）控製（zhì）通斷，加熱片都（dōu）是全功率輸（shū）出和停止，加熱片的溫度實際上是非（fēi）常（cháng）高的，螺杆的桶壁較薄，靠近桶壁（bì）的料實際上已經過熱了。但靠裏麵的料溫度又不夠（gòu）。所以就會出現設置溫度（dù）並不（bú）高，但出來的布（bù）比較（jiào）脆。

　　4、小機器的悲哀，料太好，流動性太好。熱風較大的時候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成（chéng）小液珠，打到布麵（miàn）上。

　　5、小機要用熔指低一點的料，是（shì）因為小機（jī）在用熔（róng）指高的料的時候，由於（yú）料（liào）流速太快，小機的熱補償、風補償、氣壓補償（cháng）都來不及跟上。

　　5、土（tǔ）炮（pào）機工藝不穩定，機器不穩定，配件也是能用上就用，參差不齊（qí）。

　　二、熔噴機溫度怎麽（me）調

　　1、膠料在高溫高壓長時間（jiān）停留的話，容易燒結碳化。

　　2、調機時溫（wēn）度首先要確定，不是機器上的顯示溫度，要（yào）確定機筒和模具實際溫度。很多小設備，傳感器都沒有標定過，顯示溫度和實際溫度（dù）會差異很（hěn）大（dà）。

　　3、熔指1500的料，溫度設定為270以上，有點高了。

　　三、熔噴布變脆變硬怎麽（me）辦

　　1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆（cuì）。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風（fēng）機風量來改（gǎi）善。

　　2、從原料方麵來分析，可能是使（shǐ）用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全（quán）結（jié）晶後，就會導致（zhì）熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較（jiào）好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有（yǒu）關係。纖（xiān）維生產出來以後（hòu），PP內部（bù）有二次結晶重新排列過程，實際在螺杆內部嚴重受熱，已經導致嚴重（chóng）熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果（guǒ）控製不（bú）好，很容易出現此類問題。

　　過氧化物工（gōng）藝（yì）最重要的是如何適時在（zài）螺杆擠出前完成分子鏈斷鏈（liàn）中止，防止二次殘留進入到無紡布螺杆繼續（xù）反應，這就（jiù）很考驗螺杆設備組合和配方控製了。

　　4、剛生產出（chū）來熔（róng）噴布還有溫（wēn）度，特別是大滾筒收料（liào）的噴布機械，可能風機也沒（méi）有，收卷後熔噴布溫度高。塑料在高（gāo）溫環（huán）境下柔軟性韌性會（huì）越大，冷卻後就會變脆。

　　5、加入適量（2%）的增韌劑

　　四、熔噴布過濾效果差怎麽辦

　　1、增大熱風流量或溫度（dù）（增加纖維的細度，減小孔隙率，提（tí）高捕捉（zhuō）能力，但（dàn）阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸（xī）附能力）；

　　3、在原（yuán）料中（zhōng）加入粉料或其他駐極（jí）體（提高纖維的受電能力和儲（chǔ）電時（shí）間，讓纖維攜帶更多的電（diàn）荷（hé）和帶電荷時間）；

　　4、加大網底吸風（增大纖維的密實程度（dù），提高纖維的撲捉能力。大克（kè）重明顯，不常用）；

　　5、適當降低產量（同工藝下，擠出量（liàng）變小，纖維變細，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區（qū）的工（gōng）作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

　　7、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的（de）情況下，阻力增加較明顯，其它（tā）物理指標下降）；

　　8、適（shì）當增大粉料的（de）添加量。

　　五、怎樣提高熔噴布的強力

　　1、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力（lì）均勻（yún），強力增大，但是增大到（dào）一定程度後反而會下（xià）降）；

　　2、升高熱風溫度（同上）；

　　3、適當（dāng）增加產品的克重（在內控範圍內）；

　　4、提高模頭（模（mó）尖（jiān））等各區的溫度（同1）；

　　5、適當降低產量；

　　6、適當減小熔噴布接收距離（不能太小，反而（ér）布脆（cuì）強力會下降，結合其他其它（tā）其（qí）他參數共同運用（yòng））；

　　7、增大網底（dǐ）吸風（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原（yuán）料（liào）。

　　六、怎樣提（tí）高熔噴布伸長（zhǎng）率

　　1、適當降低熱風流量或（huò）溫度（結點滑移路徑（jìng）變大，手（shǒu）感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當減小產量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

　　5、降（jiàng）低環境溫度（紡絲環境溫度）；

　　6、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改變纖維角6度（dù）（改變纖維鋪網的（de）結構，不常用（yòng））

　　8、適當（dāng）提高產量（此（cǐ）方法會造成其它物理（lǐ）指標的（de）降低，不常用）。

　　七、怎樣減小阻力

　　1、降低熱風流量或溫度（纖維變粗（cū），孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布（bù）接收距離（增加纖（xiān）維的蓬鬆性，孔（kǒng）隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬鬆，孔隙率（lǜ）增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網底吸風（纖維由密變蓬鬆，孔隙率變大，大克重較（jiào）明顯）；

　　5、降低模頭（模尖（jiān））等加熱區的工作溫度（dù）（纖維變粗，孔隙（xì）率變大（dà））；

　　6、增大計量泵（擠（jǐ）出量變大纖維變粗，孔隙（xì）率增大，一般在快速轉單（dān）時使用）；

　　7、適當（dāng）減小（xiǎo）克重（在內控範圍內）。

　　八、怎（zěn）樣既能減小阻力，又能提高效率

　　1、增大熔噴（pēn）布接收距離的（de）同時，適當增（zēng）加（jiā）熱風流量或溫度（dù），減小網底吸風（增（zēng）加纖維的細度和蓬鬆（sōng）度）；

　　2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷（lěng）風裝置）；

　　3、提（tí）高纖（xiān）維的蓬（péng）鬆度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末（mò）的添加量；

　　4、提高（gāo）纖維的細度，適當（dāng）減小克重（不常用）。

　　九（jiǔ）、怎（zěn）樣既能提（tí）高強力（lì），又能提高伸長率

　　1、適當降低熱風流量或溫度，減小（xiǎo）熔噴布接收距離，適當增大網底吸風（fēng）（用於環境溫度過（guò）高、原料熔指過高造成的（de）物理指標不合格）；

　　2、適當增大熱風流量或溫度，增（zēng）大熔噴布接收距離，適當減小網底吸風（用於環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；

　　3、減小產量；

　　4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

　　十、怎樣減小熔噴布的CV值

　　1、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升（shēng）溫，反之降溫）；

　　2、當局部效（xiào）率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置（zhì）加上擋板（提高局部紡絲環（huán）境溫度）；

　　3、縱向（xiàng）克重的（de）CV值主要與成網係統速度的穩定（dìng）性有關。

　　十一、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

　　1、工作溫度設定不當（過高（gāo）或過低，一般過高容（róng）易（yì）出現）；

　　2、原料或母粒太髒（一般布麵整（zhěng）體，或大麵積出現）；

　　3、模頭使（shǐ）用後期，模尖髒（zāng）（有（yǒu）時是局部出絲不良或大麵積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖（jiān）周圍有（yǒu）碳化物質或髒堵造成出絲不良（通常是（shì）異常停機造成的。一般是局部少量出（chū）現，可以采用刮刀刮模尖（jiān）解決）；

　　5、風刀局部髒或風刀有（yǒu）物理損傷（影（yǐng）響正（zhèng）常（cháng）紡絲氣流的均勻性，局部出現並伴有縱向的薄溝出現）；

　　6、產量過（guò）高或過低（一般為大麵積出現（xiàn），降低（dī）或提高產（chǎn）量解（jiě）決）；

　　7、原料熔指過高或過低（dī）（通常過高易（yì）出現）；

　　8、原料中有水。

　　十二（èr）、出現（xiàn）“飛花飛絮”的（de）原因

　　1、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太（tài）多）；

　　2、各區工作溫度過高（斷纖維（wéi）太多）；

　　3、熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效（xiào）率）；

　　4、紡絲環境溫度太高（同1）；

　　5、在加回收料時，回收量過大，回收料熔指（zhǐ）不（bú）定；

　　6、產量太低；

　　7、絲難以附（fù）著於網簾，熔噴布接收距離太小（布太密實，影響吸風效（xiào）率（lǜ））

　　8、網底吸風參數設定不當或網簾（lián）太髒（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；

　　9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結晶溫度過高。

　　10、原料熔指太高。

　　十三、噴絲板要磨合，堵了怎麽辦

　　1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就（jiù）類似（sì）於（yú）新（xīn）車磨（mó）合。

　　2、市麵上很多噴絲板模具用料都不是標（biāo）準（zhǔn）料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些（xiē）眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機（jī）。造成噴絲不（bú）均（jun1）勻，韌（rèn）性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

　　3、材料（liào）灰（huī）分（fèn）大，有雜質

　　4、噴絲（sī）孔不夠（gòu）光滑

　　5、材料不穩定

　　6、沒有加過濾器

　　7、料（liào）桶沒有清理幹淨

　　十四、螺杆轉速問題

　　1、螺杆（gǎn）轉速越快，單位時間擠出量越大，在相（xiàng）同（tóng）熱（rè）空氣牽伸條件下纖（xiān）維成型較粗，相同克重的產品中纖維含量減少，纖（xiān）網（wǎng）強力減小。

　　十五、接收距離、滾筒轉速問題

　　1、接收距離是影響纖網性能的重要（yào）參數，一般隨（suí）著接收距離的改（gǎi）變，熔噴布的縱、橫強力，彎曲剛度，纖維（wéi）直徑等都（dōu）會（huì）隨之而變（biàn）。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時間越長，纖（xiān）維間的粘合點減少，產品（pǐn）越蓬鬆、柔軟，斷裂強力越小。

　　2、滾筒的轉速（sù）決（jué）定（dìng）了成布中纖維的取向，轉速（sù）越快，纖維沿接收裝置旋轉（zhuǎn）方向取向（xiàng）越多，成布縱橫向（xiàng）差異越大。

　　十六、熔噴料怎麽選？粉料好還是粒料好？

　　1、粒料保（bǎo）存時間長，粉（fěn）料降解快，尤（yóu）其是天（tiān）熱（rè）的時候；

　　2、粉料和降（jiàng）解劑混合更均勻（yún），接觸麵大，更有優（yōu）勢；

　　3、基料熔（róng）指小的，多加點（diǎn）降解劑，熔指大的，少加點；

　　4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

　　5、想辦法消除基料（liào）不穩定帶來的影響，才是關鍵技（jì）術。

　　十七、駐極怎麽處理，設備怎麽買？

　　1、駐（zhù）極（jí）時間、駐極電（diàn）壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數，隨著駐極時間的增加，沉積的等效麵電荷密度增（zēng）大，駐（zhù）極體表麵的電勢升高，使駐極體的吸附（fù）和極化作用增強，但（dàn）隨著駐極時間再（zài）增加，濾料表麵電位足夠高時，針尖下方的（de）電荷將被排斥向其他電荷（hé）密度較小的地方移（yí）動。當駐極結束時，其電荷（hé）麵密度達到飽和狀態，因此駐極時間再增長時，濾料的過濾效率無明（míng）顯（xiǎn）變化。

　　2、駐極設備要買正電的，不要負（fù）電的。因為布上（shàng）麵是正電荷，才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接（jiē）觸，負電荷更容易被（bèi）消耗，如果帶正電荷會損耗得慢一些。

　　3、空（kōng）氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主，熔噴布（bù）帶正電，容易（yì）吸附這些帶負電的（de）顆粒物。

　　4、駐（zhù）極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些。