嘉（jiā）興熔噴布模具設計加工需要注意的問題點（diǎn）

　　由於疫情的影響，口罩行業成（chéng）為了今年最火的（de）行業，也（yě）帶（dài）動了上遊熔噴（pēn）布的發展。越（yuè）來越多（duō）的企業進（jìn）入熔噴布行業。所謂“隔行如隔山”，熔噴布模具的設計及加工工藝成為了最早擺在麵前的一座大山。那麽，熔噴布模頭的設計及加工需要注意哪些問題點呢？

　　一、在設計模頭（tóu）的時候，流道（dào）的設（shè）計是重中之重。流道藏膠是造（zào）成熔噴布發黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關係（xì）了模具投（tóu）產的成功與否，衣架式（shì）的流道是熔（róng）噴布（bù）模具的主流流道；

　　二、風刀的均勻性，直接關係（xì）到熔噴布的均（jun1）勻度；

　　三、模具板塊之（zhī）間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

　　四、在加（jiā）工的過程中，需（xū）要精密加工。特別是噴嘴（zuǐ）的光滑程度（dù）要加工到位；

　　五、熔噴（pēn）布PP材料與PET材料不一樣，噴（pēn）嘴的大小需要適中，不要過於追求小孔。孔徑太小，容易堵模。

　　我司為專業（yè）生產PP熔噴料的廠家，可以給各大客戶提供熔（róng）噴布（bù）原料，同（tóng）時也可以解決熔噴設備（bèi）及模具上的難點。

　　熔噴非織造（zào）布工藝是利（lì）用高速（sù）熱空氣對模頭噴（pēn）絲（sī）孔擠（jǐ）出的聚合物溶體（tǐ）細流（liú）進行牽伸，由此形成（chéng）超細（xì）纖維（wéi）並凝聚在滾（gǔn）筒上，依靠自（zì）身粘合而成（chéng），模頭是（shì）熔噴設備中最關鍵的部分，製（zhì）品（pǐn）的均勻性與模頭密切相關，因此（cǐ）加工精度要求高。技術特點：

　　1、模頭加工工藝和模具處理都是技術多年摸索經（jīng）驗，根據（jù）原（yuán）料的不同特性（粘度、溫度、速率）設計出最佳流道，溶體分配更（gèng）均勻。

　　2、采用特殊熱氣流加熱裝（zhuāng）置（zhì），具有很好的加熱效率及熱交換效率，能量消耗低。

　　3、獨（dú）特的風槽（cáo）結（jié）構設計，氣壓穩定，兩側（cè）氣流均勻對稱，氣隙（xì）可（kě）調。

　　4、噴絲板模具設計是關鍵，這決定（dìng）了熔噴設備噴絲技術，我們的模具設計和精密度可以保證熔噴不拉絲，不廢料，熔（róng）噴均勻。

　　技術參數：

　　1、噴絲板模具為精密（mì）模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙烯絲可達到（dào）醫用一次性口罩N95口罩要求（qiú）。

　　2、螺杆擠出機型號（455065）定製熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號。

　　3、模腔拋光光潔度0.01-0.03

　　4、適（shì）合熔噴工藝（yì）溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。

　　5、模體采用SUS630、SUS431等優質鋼材。