昆山機械零件加工 | CNC精密機械加工的優勢有哪些？

　　 首先，CNC零件加工的主（zhǔ）軸轉速（sù）和進給量範圍比通用車床（chuáng）的範圍大，每一道工序（xù）都能選（xuǎn）用最佳的切削用量，數控（kòng）車床（chuáng）的（de）結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定（dìng）位中（zhōng）均采用（yòng）加減速（sù）控製，並可選用很高（gāo）的空行程運動速度，機械加工廠縮（suō）短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀（dāo）裝置的加工中（zhōng）心時，工（gōng）件往往隻需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了（le）半成品的（de）周轉時間，生產效率非（fēi）常高。精密零件加工質（zhì）量穩定，還可（kě）減（jiǎn）少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，複雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　CNC零（líng）件加工技術是（shì）以數控係統為（wéi）代表的（de）新技術對傳統機械製造產業滲透形成的機電一體化產品，所需的（de）加工條件，如進給速度、主軸轉速（sù）、刀具選擇等，都是由（yóu）指（zhǐ）令代碼事先規定（dìng）好（hǎo）的，整個加工過程是自動進行的，人（rén）為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控係統進行補償。因此，數控車床的加工精度較高。此外，數（shù）控車床能進行重複性的（de）操作，尺寸一致（zhì）性好，減（jiǎn）少了廢（fèi）品率（lǜ）。

　　CNC精密機械（xiè）加工對零件的加工是按事先（xiān）編好（hǎo）的程序自（zì）動（dòng）完成的，操（cāo）作者除了操作（zuò）鍵盤，裝卸工件，進行關鍵（jiàn）工序的中間檢（jiǎn）測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重複性手工操作，勞動強（qiáng）度與（yǔ）緊（jǐn）張程度均可大為減輕。另（lìng）外，精密零件加工一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動（dòng）冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，隻需修改相應的程（chéng）序部分，就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研製提供了有利（lì）條件。