精密機械加工的主要工藝有哪（nǎ）些（xiē）？

　　精密機械加工的主要工藝包（bāo）括三種，即分別是（shì）軟加工、硬加工和電（diàn）加（jiā）工。那我們怎麽選擇工藝呢？

　　一、cnc精（jīng）密加工次序

　　當模具很大、很深時，淬火前的（de）粗加工、半精加工用軟加工，淬火後的精加工用硬加工；小的（de）、淺的模具可以在（zài）淬火（huǒ）後一次（cì）性銑（xǐ）成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工（gōng）。

　　如果模腔（qiāng）有一個大而平的底麵，則用一體式銑刀盤進行粗加工（gōng）後，再使用圓（yuán）鼻銑（xǐ）刀清角，一體式銑刀盤的（de）切削力度和（hé）分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃

　　二、nc精密加工刀具的選擇

　　cnc精密加工加硬模具時（shí），正確（què）選擇銑刀很重要。通（tōng）常，選擇（zé）高剛性刀體設計（jì）、耐高溫、耐磨的塗層、超硬材料生產的刀具是首選，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H係列實現（xiàn）了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外（wài）刀具（jù）的剛性很重要（yào），為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直（zhí）徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔（jié）度和延長刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應盡（jìn）可能短。另一方麵，選擇新的（de）塗層，使刀具能承受更高的切（qiē）削溫度，例（lì）如Tisin與Cygnus-X塗層所承受酸化溫度1300℃、表麵硬度Hv3700，塗層厚度4um所以，它們更適用於高速及加硬淬火模具加（jiā）工

　　三、cnc精密加工刀柄的選擇及刀具裝夾

　　刀柄應有動平衡性或選擇燒結式刀柄，同時刀柄的形狀應適應（yīng）模具的結構。通常應保持銑刀與工件的側（cè）麵有半度（dù）的（de）間（jiān）隙（xì），例如工件的側麵是3°的（de）斜麵，則刀柄（bǐng）的外形做成5/2，以獲取最大的剛性。如果工件的側麵是90°的（de）直麵，則刀柄應采用細頸結構。

　　裝夾銑刀十分重要，這涉及刀柄的公差、刀柄與刀夾的配合、安裝後（hòu）的徑跳等因（yīn）素。為此，刀（dāo）柄的製造公差應是－0.0025mm到－0.005mm，或應用熱縮裝夾來夾刀具（jù）。

　　四、nc精密加（jiā）工機（jī）床的選擇及NC編程（chéng）要點

　　使用剛性好的、精度高的機床才能取得好的（de）效果。加工高硬度模具編程時刀具（jù）切入模具的路徑應采用螺旋插（chā）補（bǔ），這樣的切入過程較平穩。在（zài）不能（néng）采用從側麵或螺旋切入的場合，應采用斜波切（qiē）入，避免軸向切入。編程還決定了徑向走刀的大小和切削深度。