精密機械零部件加工的檢驗方法

　　1.外徑的（de）測量方法

　　在進行外徑測量時（shí），需要在周向兩個部位進行測量，並進行記（jì）錄。當零件同直徑長度大於50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀（dāo）口尺工作（zuò）麵與外徑母（mǔ）線接觸（chù），觀察樓廣度，然後對照標準光隙來（lái）進行判斷。

　　2.內（nèi）徑的測量方法

　　測量零件內徑尺寸的時候，隻要在周向三個部位進行測量（liàng），同時做好記錄。當同直（zhí）徑長度（dù）大於40mm的時候，應作圓（yuán）柱度（dù）檢查（chá），在同直徑長（zhǎng）度方向的範圍內，分（fèn）別取得（dé）較大間（jiān）隔兩位置（zhì）進行測（cè）量。計算出圓柱度誤差。

　　3.外螺紋的測量方法

　　外螺紋中徑用螺紋環規或三針測量，小徑用螺紋環（huán）規(通規)檢測。

　　4.內螺紋的測量方法

　　內螺紋外徑用（yòng）螺紋塞（sāi）規(通規)檢驗，中徑用螺紋（wén）塞規檢驗。

　　5.表麵粗（cū）糙度檢測

　　采用樣塊比較法進行比較判斷。

　　6.平麵度的檢驗

　　采用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零（líng）件測量麵朝（cháo）上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所測量得出的峰穀值就是平麵的平麵度誤差（chà）。

　　以上6個是精密機械零部件加工（gōng）常用（yòng）的檢驗方法，在進行（háng）精密機（jī）械零部（bù）件加工（gōng）時經常會用到，檢驗人員需要進行相應的了解。