昆（kūn）山CNC精密（mì）機械（xiè）加工（gōng）的優勢有哪些（xiē）呢?

　　首先，NC零件加工（gōng）的主（zhǔ）軸轉速（sù）和進給量範圍比通用車床的範圍大，每一道工序都能選（xuǎn）用最（zuì）佳的切削用（yòng）量，數控車床的結構剛性允許數（shù）控車床進行大切（qiē）削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采（cǎi）用加減（jiǎn）速控製（zhì），並可選用很高的空行程運動速度，機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用（yòng）帶有刀庫和自（zì）動換刀（dāo）裝置的加工中心時（shí），工件往往隻需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率（lǜ）非常高。昆山精密零件（jiàn）加工質量穩定，還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，複（fù）雜零件的加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍（bèi）。

　　昆山CNC零件加（jiā）工（gōng）技術是以數（shù）控係統為代表的新技術對傳統機械製造產業滲透形成的機電一體化產（chǎn）品，所需的加工條件，如進給速度（dù）、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的（de）加（jiā）工誤差（chà）很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控係統（tǒng）進行補償。因此，數控車床的（de）加工精度（dù）較高。此外，數控車床能進行重複（fù）性的操作，尺寸一致性好（hǎo），減少了廢品率。

　　昆山CNC精密（mì）零（líng）件加工對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作（zuò）者除（chú）了操作鍵盤，裝（zhuāng）卸工（gōng）件，進行關（guān）鍵工（gōng）序的中間檢測（cè）以及觀察車床運行外，不需要進（jìn）行繁雜的重複性手工操作（zuò），勞動強度與緊（jǐn）張程度均可大為減輕。另外，精密零件加工一般都（dōu）具有較好的安全防護、自動排屑、自（zì）動冷卻和自動（dòng）潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床（chuáng）那樣采用很多工裝，僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，隻需修改相應的程序部分，就可在（zài）短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研製提供了有利條件。