精密機械加工時應該注（zhù）意哪些問題

　　數控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度（dù），那（nà）麽精（jīng）密機械加公時應該注意（yì）哪些問題呢?下麵由小編從以下三方麵來給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸（zhóu）之間的進給動態（tài）根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過（guò）重新調整及修（xiū）改（gǎi）間隙補償量來解決。

　　當動（dòng）態跟蹤誤差過（guò）大而報警（jǐng）時，可檢（jiǎn）查：伺服電動（dòng）機轉速是否過高。位置檢測元件（jiàn）是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量（liàng）輸出鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好。相應的伺（sì）服驅動裝置是否正常。

　　二、機床運動時超（chāo）調引起加工精度不好（hǎo），可能是加、減速時（shí）間（jiān）太短，可適當（dāng）延長速度變化（huà）時間。也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適（shì）當（dāng）減小位置環的增益。

　　三、兩軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能（néng）是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間（jiān）隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調（diào）整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉變壓器或感應（yīng）同（tóng）步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙補償是否合適。