精密機械（xiè）加工時應該注意哪些問題

　　數控機床在進行（háng）批量（liàng）加工精密（mì）機械零件時，尤其要注意加工的精度，那麽精密機械加公時應該注意哪（nǎ）些問題呢?下麵由小編從（cóng）以下三方麵（miàn）來給（gěi）大家介紹下：

　　一、批（pī）量零件加工精度差，一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給（gěi）動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤（wù）差過大而報警時，可（kě）檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢（jiǎn）測元（yuán）件是否良好。位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接觸良（liáng）好。相（xiàng）應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良（liáng）好。相應（yīng）的伺（sì）服驅動裝置是否正常。

　　二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適（shì）當延長速度變化時間（jiān）。也可能是伺（sì）服電動機（jī）與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太（tài）差，可（kě）適當減小位（wèi）置環的增益。

　　三、兩（liǎng）軸聯動時的圓度超（chāo）差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能（néng）是機械未（wèi）調整好造成的。軸的定位精度（dù）不好，或（huò）是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓誤差

　　這時應首（shǒu）先檢查各軸的位置（zhì）偏差值。如果偏差過大，可（kě）調整（zhěng）位置環增益來排除（chú）。然後檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。