當前在數（shù）控立車加工（gōng）的情況下，產品中可能存（cún）在毛刺等問題，如果加工部件有毛刺，不僅會（huì）影響產品的外觀，還會影響產品的（de）使用，所以專業廠家需要找到（dào）對工件毛刺的辦法，因（yīn）此最終，有方法可（kě）以去（qù）除加工產品中的毛刺，因此需要特定的（de）去毛刺方法，將（jiāng）產品置於化學溶（róng）液中反應後，以確保其表（biǎo）麵不會腐蝕的（de）情況下，並將突（tū）出（chū）毛刺進行（háng）去除。

　　此（cǐ）時在數控立車加（jiā）工時（shí），隻需要使用不同的（de）材料，要選擇不同（tóng）的化學溶液，這種方法更適合較小的部件，也可以消除小毛刺，目前當調整工件時，隻能（néng）移動工作台以根據需要（yào）找到工件的位置，當設備（bèi）開啟和停止時（shí），使用開關手柄進行調節（jiē），必須采取預防措施以避免發生危險（xiǎn）事故，在操作期（qī）間不允許通過重力切割，並且根據指定的（de）要求進行切割，因此數控立車加工必須按（àn）照規（guī）定（dìng）的要求進行。

　　當前機數（shù）控（kòng）立車加工有許（xǔ）多分類和（hé）不同的型號，可根據規模處理進行分類，在這種（zhǒng）情況下（xià），設備有效地反映了它（tā）在使用過程中的優勢，以及許多磁盤形（xíng）式，部件的加工非常有效，並且用於許多不同的加工（gōng）區域，目前許（xǔ）多（duō）新型數控設備的使用，使得各種特殊工件廣泛應用於不同領域，對於設備的操作和使用，必須嚴格按照使用要求。

　　同時由於數控立車加工處理效率，也得到有效提高，在使用零（líng）部件（jiàn）的過程中（zhōng），由於立車的優點，使用（yòng）過程中的穩定性良好，在該過程（chéng）的（de）操作期間，可以（yǐ）根據建立的參數進行操作，有許多類型的設備在使用，不同的特征和優點，並且可以分成許多不同的主要組件，以（yǐ）獲（huò）得更多細節。