精密機械零件加工：機械零（líng）件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條？

　　零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

　　2、未注（zhù）長度尺寸允許偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均（jun1）為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件表麵處理

　　1、零件（jiàn）加工表麵（miàn）上，不應有劃（huá）痕、擦傷等損（sǔn）傷零件表麵（miàn）的缺陷。

　　2、加工的螺紋表（biǎo）麵不允許有黑皮、磕碰（pèng）、亂扣和（hé）毛（máo）刺等缺陷。所（suǒ）有需要進行塗裝的鋼鐵製（zhì）件表麵在塗漆（qī）前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰（huī）塵、泥土、鹽（yán）和汙物等除（chú）去。

　　3、除鏽前，先用有機溶劑（jì）、堿液（yè）、乳化劑、蒸（zhēng）汽（qì）等除去鋼鐵製（zhì）件表麵的油脂、汙垢。

　　4、經（jīng）噴丸或手（shǒu）工除鏽的待塗（tú）表麵與塗底漆的時間間（jiān）隔不得多於6h。

　　5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆（qī）。搭接（jiē）邊（biān）緣應用油漆、膩子或（huò）粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞（huài）的底漆，要重新塗裝。

　　零件的熱（rè）處理

　　1、經調質（zhì）處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或（huò）40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處（chù）理。

　　精加工後技術要求

　　1、精加工後的零件（jiàn）擺放時不得直接（jiē）放在（zài）地麵上，應采取必（bì）要的支（zhī）撐、保護措施。

　　2、加工麵不允許（xǔ）有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕（kē）碰、劃傷（shāng）等（děng）缺陷（xiàn）。

　　3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得（dé）有脫皮現象。

　　4、最終工序熱處理後的零件，表麵（miàn）不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火

　　零件的密封處（chù）理

　　1、各密封件裝配前必須浸透（tòu）油。

　　2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘（cán）留的銳角、毛刺（cì）和異物。保證密封件（jiàn）裝入時不被擦傷。

　　3、粘接後應清除流出的（de）多餘粘接劑。

　　齒輪技術要求

　　1、齒輪裝配後，齒麵的接觸斑點和側隙應符（fú）合GB10095和GB11365的規定。

　　2、齒（chǐ）輪（蝸輪）基準端（duān）麵與軸肩（或定位套端（duān）麵）應貼合，用0.05mm塞尺檢查（chá）不入。並應保證齒輪基（jī）準端麵與軸線的垂直度要求（qiú）。

　　3、齒輪箱與蓋的結合麵（miàn）應接觸良好（hǎo）。

　　軸承技術（shù）要求

　　1、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進（jìn）行熱（rè）裝，油的溫（wēn）度不得超過100℃。

　　2、軸承（chéng）外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有（yǒu）卡住現象。

　　3、軸承外圈與開式（shì）軸承座及軸承蓋的半圓孔（kǒng）應（yīng）接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在（zài）對稱於中心線（xiàn）90°的範圍內應均勻接觸。在上述範（fàn）圍內用（yòng）塞尺檢查時，0.03mm的塞（sāi）尺不得塞入外圈寬（kuān）度的1/3。

　　4、軸承外圈裝配後與定位（wèi）端軸承蓋端麵應接觸均（jun1）勻。

　　5、滾動軸承裝好後用手轉動應靈（líng）活、平穩。

　　6、上下軸瓦的結合麵要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

　　7、用定（dìng）位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口麵和端麵與相（xiàng）關軸承孔的開合麵和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷（xiāo）。銷打入後不得鬆動。

　　8、球（qiú）麵軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用（yòng）塗色法檢查，其（qí）接觸不（bú）應小於70%。

　　9、合金軸承襯表麵成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離（lí）核現象，在接觸角外的離核麵積不得大於非接觸區總麵積的（de）10%。