非標零件樣品代加工：精密機械零件加工的（de）順（shùn）序分為哪幾種？每（měi）一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需（xū）要按照它的加工順（shùn）序來進行（háng）加工，而不（bú）能亂來的，這（zhè）樣（yàng）就會對加工的產品，造成（chéng）一定的影響，或者是質量問題， 精密機械加工就是其中的一個，那麽（me） 精密機械零件加工的順序分為哪幾種。

　　精密零件加工（gōng）次第的布置（zhì）應依據零件的構造（zào）和毛坯情況，以及定位夾緊（jǐn）的需求（qiú）來思索，重（chóng）點是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上道（dào）工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精密（mì）零件加（jiā）工工序的也要（yào）綜合思索；

　　2.先停（tíng）止內形（xíng）內（nèi）腔加工序，後停止外形加（jiā）工工序；

　　3.以相同定位、夾緊（jǐn）方式（shì）或同一（yī）把刀加工的工序最（zuì）好銜接停止（zhǐ），以減少反複定（dìng）位次數，換刀（dāo）次數與移動壓板次數；

　　4.在同一次裝置中停止的多道（dào）工序，應先布置（zhì）對工件剛性毀壞小的工序；

　　刀具集中分序法: 就是（shì）按所用刀具劃分工序（xù），用同一把刀具加工完零件上（shàng）一切能（néng）夠完成（chéng）的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,緊縮空程時間，減少不用要的定位誤（wù）差。

　　以（yǐ）加工部位分序法:關於加工內容很多的零件，可按（àn）其構造特性將加工（gōng）局部分紅幾個局部，如內形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾何外形，再（zài）加工複（fù）雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。