精密五金加工零（líng）部件的表麵粗糙度對於零件的影響（xiǎng）有哪（nǎ）些？

　　產品加工的表麵（miàn）質（zhì）量是通過精（jīng）密加工設備或者其他的方法來改變毛坯的外（wài）觀尺寸（cùn）、形狀以（yǐ）及性能，讓其能夠達到設計（jì）圖紙的要求。但是，精密機（jī）械加工（gōng）經（jīng）過（guò）車削（xuē）之後所（suǒ）形成的外圓（yuán）麵（miàn），並非是完全理想的，在加工之後，零件的表麵會形成一層淺淺的表麵層（céng），其特性跟內部（bù）基材的（de）特性區（qū）別很大。精（jīng）密五（wǔ）金加工的時候（hòu），表麵在整個切削過程中處於楔（xiē）入、斷裂、擠壓跟摩擦的複雜受力狀態，進行彈性跟塑（sù）性變（biàn）形。在切削力以及（jí）切削熱跟周圍（wéi）介質（zhì）的共同作用之下，改變零件表麵原有的幾（jǐ）何特性跟物理學性能。所以，采用（yòng）“表麵質量”來憑借產品表麵層的幾何、物理、化學或（huò）者其他（tā）工程性能狀（zhuàng）態跟（gēn）零件技術要求的複合程度。其所表達的主要（yào）內容主（zhǔ）要有以下幾個方麵：

　　1、表麵粗糙度，精密五金加工的表麵具備了較小間距的峰穀所形成的（de）微觀幾何形狀特征。其主要是精密機械加工（gōng）中（zhōng）切（qiē）削刀具的運動軌（guǐ）跡所造成的，其波高跟波長的比值一般都會大於1:50；

　　2、表麵加工紋理，表麵微結構的主要方向，其（qí）主要是因為表麵形成所采用的精密機（jī）械加工的方法，也就是（shì）說（shuō）主運動跟進給運（yùn）動的關係；

　　3、表（biǎo）麵波度，介（jiè）於宏（hóng）觀幾何形狀誤差跟表麵粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動（dòng）所造成的，其波高跟波（bō）長的比值一般在1:500至1:1000之間（jiān）；

　　4、表麵層（céng）的（de）物理學性能，在精密機械零件加工的過（guò）程裏，在零件的表麵發生各種複雜的物理化學變化，引（yǐn）起了表麵層物理學性能的改變。主要是有三個方麵的內容所決定，分別是表麵（miàn）層的加工硬化、表麵層徑向組織的（de）變化以及表麵層的殘餘應力；

　　5、傷痕，精密（mì）五金加工表麵一些個別位置上所出現的缺陷（xiàn），其大多是隨機分布的，比（bǐ）方說毛刺、劃痕跟（gēn）裂縫等（děng）；

　　6、表麵質量對（duì）於零件（jiàn）性能（néng）的影響有（yǒu）哪些，表麵質量其實反（fǎn）映了一（yī）些幾（jǐ）何（hé）特征跟表麵層的物理力學特性，其（qí）對於精（jīng）密（mì）五金加工（gōng）的耐磨性、配合質量、抗（kàng）疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方麵的使用性能都會（huì）造成影響。精密五金零件（jiàn）的使用壽命很大程度上都是取（qǔ）決於零部件的耐磨性（xìng），零件的耐磨性（xìng）跟摩（mó）擦的材料、工作環境潤滑條件以及零件（jiàn）的（de）表麵質（zhì）量等因素都有關。在其他條件穩定的情況之下，零件的表麵質量對於後期的使用有著（zhe）非常重要的作用。

　　以上便是關於精密（mì）加工零件的粗糙度控製方式以及其對於後（hòu）期使用（yòng）的影響，希（xī）望能夠（gòu）對您有所（suǒ）幫助。