哪些零件適合精密機械（xiè）加工？

　　我們知道，精密加工需要高精度，精密加工具（jù）有良好的剛性，較高的（de）製造精度（dù）和準確（què）的刀具設置，因此可以加工高精度的零件，那麽哪些零件適合（hé）精密加工（gōng）？讓我們為大家介紹一下：

　　首先，相對於普通車床來說，CNC數（shù）控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還是不（bú）同（tóng）直徑的外（wài）圓都可以用相同的線（xiàn）速度加工，即保證了表麵粗糙度（dù）值的一致而且相對很小。而普通車床是恒（héng）定（dìng）轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同，在工件和刀具的材（cái）料、精加工餘量及（jí）刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

　　在加工粗（cū）糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪廓形狀複雜的零件（jiàn），任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧，cnc精密加工具有圓弧插補功能，可（kě）以加工各種複雜輪廓的（de）零件，cnc精密加工的使用好壞需要操作者（zhě）的精心使（shǐ）用。

　　CNC精密機械加工主要有精車、精（jīng）鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

　　（1）精車和精鏜：飛行器（qì）中大（dà）多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用（yòng）天然單晶金剛（gāng）石刀具，刀刃圓弧半徑小於0.1微米，在高精度車床上加工可（kě）獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的（de）表麵（miàn）不平（píng）度，坐標精度可達±2微米。

　　（2）精銑：用於（yú）加工形狀複雜的鋁或鈹合（hé）金結構件，依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度，使用經仔細研磨的金剛石刀頭進（jìn）行（háng）高速銑切（qiē）可獲得精確的（de）鏡麵。

　　（3）精磨：用於加工軸或孔類零（líng）件，這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數（shù）高精度磨床主軸采用靜壓或動壓（yā）液體軸承（chéng），以保證高穩定度。磨（mó）削的極限精度除受機床（chuáng）主（zhǔ）軸和床身剛度（dù）的（de）影響外，還與砂輪的選擇和（hé）平衡、工件中心孔的（de）加工精度等因素有關，精（jīng）磨可獲（huò）得 1微（wēi）米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

　　（4）研磨：利（lì）用配合件互（hù）研的原理對被加（jiā）工表麵上不規則的凸起部位進行選擇加工，磨粒（lì）直徑、切削力和切削熱均可精確（què）控製，因而是精密加工技術中獲得最高精度的加工方法（fǎ）。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配（pèi）合件、動壓（yā）陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平（píng）度。