幹貨！影響軸齒輪滾齒加工精度原因分析

　　在減速機中，軸齒輪是最為主（zhǔ）要的零件，是減速機穩定運行的重（chóng）要基礎，軸（zhóu）齒輪的加工精度直接影響減速機的質量。由於磨齒精度與滾齒精度有著較深（shēn）聯係（xì），所以，隻有（yǒu）在滾齒中的（de）誤差項目得到精確控製的前提下，齒輪製造才能保證達到更加高 的（de）質（zhì）量。本文就對影（yǐng）響軸齒輪滾齒加工精度（dù）的原因進行了（le）分析。

　　滾齒加工精度

　　由於軸齒精度一般由齒圈（quān）徑跳、基節偏差、公法線長度等因素決定。因此（cǐ），一旦這幾項因素發生偏（piān）差，滾齒加工（gōng）精度均會受到較為嚴重的影響，以下（xià）均為當前滾齒加工過程中較易出現的誤差原因。

　　1.1 運動偏心

　　運動（dòng）偏心一般（bān）表（biǎo）現為（wéi）公法線長度誤差，這（zhè）種誤差出現的原因是滾齒（chǐ）在進行齒輪加工的過程（chéng）中一般會采用展成（chéng）法，因此， 當對於齒坯間的分齒到刀具傳動鏈進行確立（lì）時，必須要將傳（chuán）動比關係作為其運動精確性（xìng）的主要決定因素。然而，傳動鏈（liàn）本身 並非單項結構，它是由較多的傳動元件組（zǔ）成。因此，當傳動鏈在進行運動過程中，必定會出現零件誤差在傳動鏈末端集中反（fǎn）映的情況，也就是相（xiàng）對運動中的不均勻性，並由此對加工（gōng）精度造成影（yǐng）響（xiǎng）。而此處，運動偏心，也就是（shì）公法線長度，其（qí）變動與齒輪牙齒分（fèn）布狀況有一定（dìng）關聯，當齒輪（lún）牙齒分布不均勻時，公法線長度的變動（dòng）就會直觀地表現出其出現誤差的最大範（fàn）圍。

　　1.2 幾何（hé）偏心

　　幾（jǐ）何偏心主要為齒圈徑（jìng）向（xiàng）跳動（dòng）誤差，齒圈（quān）徑（jìng）向跳動主要指在一轉範圍內的齒輪，其測頭一般在輪齒或齒槽部位，一旦其與（yǔ）齒的中高部雙麵發生接觸，就（jiù）會出現測頭相（xiàng）對於輪齒（chǐ）軸線的最大變動量，也就是相對於軸（zhóu）中心線，輪齒齒圈發生（shēng）的偏心，被稱為幾（jǐ）何偏心。

　　1.3 齒形誤差（chà）　

　　齒形誤（wù）差（chà）主要（yào）指包（bāo）容實際齒形輪廓線的理想齒形廓線法 向在（zài）齒形工作部分中的距離（lí）。一般而言，漸開線齒形（xíng）總會存在一定偏差，這種偏差會使傳動平穩性受到影響，出現不對稱、 角誤差等現象，進而產生（shēng）滾刀齒形誤差。而對齒（chǐ）形誤差（chà）的成 因進行具體分析，就可以發現，在漸（jiàn）開（kāi）線齒形決定的過程中， 齒輪基圓是唯一決定性參數，因此，一旦基圓發生誤差，齒形也會因此（cǐ）出現誤（wù）差。當對齒輪進行加工時，漸開線（xiàn）齒形其中（zhōng）依靠齒坯滾刀之間固定速比的分（fèn）齒進行保證，由此可（kě）以證明， 滾刀齒形誤差決定（dìng）了齒形（xíng）誤差，並導致不對稱等現象的產生。

　　1.4 齒向誤差

　　齒向誤差隻有在特定範圍（wéi）內（nèi）才會產生（shēng），它產生於全齒寬（kuān）範圍之內，同時又在分度圓柱麵（miàn）之上，它包括了（le）兩條設計（jì）齒向線的端麵距離。

　　1.5 粗糙度分析

　　粗（cū）糙度一般被分為魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

       影響軸齒輪滾齒加工精度的原因

　　2.1 影響運動偏心的因素

　　影響運動偏心，也就是（shì）導致公法線（xiàn）出現長度誤差，造成 這種誤差的因素一（yī）般有三種，分別是滾齒機（jī）工作台圓形導軌（guǐ） 與分（fèn）度（dù）蝸輪不同軸、圓形導軌磨損，蝸輪副回轉精度不夠均勻或者分齒的掛齒輪麵出現較為嚴重的磕碰現象、掛輪（lún）咬合鬆緊（jǐn）程度不適應。

　　2.2 影響（xiǎng）幾何偏心的因素

　　影響幾何偏心（又稱為影（yǐng）響齒（chǐ）圈徑向跳動誤差（chà））的因素 一般分為兩種，一（yī）種為頂尖口與頂（dǐng）尖（jiān）製造存在問題，從而導（dǎo） 致（zhì）的定位麵接觸不良，另一種為工作台（tái）回轉中心不能適應零 件的兩中心孔，從而導致安裝不重合，或者兩者之間偏差過大。

　　2.3 影響齒形誤差的（de）因素

　　齒形誤差出現的（de）原（yuán）因一般為在滾刀選用過程中，滾刀刃磨因素未被充分考慮其中（zhōng），從而導致滾刀刃磨質量（liàng）較差，引發齒形誤差。而一旦滾刀出現軸向竄動（dòng）或（huò）徑向跳動就代表其在安裝過程中出現（xiàn）了一定的偏差（chà），導致滾刀無法正常工作。

　　2.4 影響齒向誤差的因（yīn）素

　　齒向誤差的出現原因較（jiào）前三種誤差更為複雜，其主要是由於當機床、刀架等進行垂直進給（gěi）時，其方（fāng）向或（huò）與零（líng）件軸線 之中存在偏移，或（huò）與工作台（tái）回轉中心、上尾座（zuò）頂尖中心（xīn）存在一定差異。並且當斜齒輪進入滾切步（bù）驟時，差動掛輪以（yǐ）及傳動連齒輪調整、製造的誤差或計算誤差較大也是引發（fā）齒向誤差的原因。當齒坯製造（zào）、調整或安裝中精度過低時，齒向誤差仍（réng）會產生，因此齒向誤差是一項軸齒輪滾輪加工精度確定中最易造（zào）成負麵影響的因素。

　　2.5 影響粗糙度的因素（sù）

　　齒麵粗糙度（dù）不均勻，或（huò）出現啃齒、撕裂、魚鱗等現象時， 一般是（shì）由於數控機床中的刀（dāo）具、機床（chuáng）、工件係統這些部分剛性（xìng）明（míng）顯不足，或出現了間隙較大的（de）情況。而當滾刀和工件兩者之間相對位置發生一定變化或滾刀刃（rèn）磨不夠適當（dāng）時，齒麵粗糙度同樣會（huì）發生變化。並且，由於齒麵（miàn）粗糙度是一項較難控製的因素（sù），因此，即便僅出（chū）現切（qiē）削參數（shù）不適合或使用不均勻材質的零件（jiàn）也會導致（zhì）齒麵粗糙度受（shòu）到（dào）一定（dìng）影響。