發展五軸數（shù）控（kòng）加工中心的主要技術途（tú）徑有哪些

　　五軸數控加工中心是（shì）從數控銑床發展而來（lái）的。與數控銑（xǐ）床（chuáng）的大區別在於加工（gōng）中（zhōng）心具有自動交換加（jiā）工刀（dāo）具的能力，通過在刀（dāo）庫上安裝不同用途的刀（dāo）具，可在一（yī）次裝夾中通過自動換刀（dāo）裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

　　適用於箱體類工件加（jiā）工。複合加（jiā）工中（zhōng）心主要是指在一台加工中心上有（yǒu）立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一（yī）次裝夾中實現五個麵的加工。

　　五軸數控加工中心采用主軸回轉的設（shè）計，令主軸相對工件轉過一（yī）個角度，使球麵銑刀（dāo）避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表麵加工質量。這種結構非常受模（mó）具高精度曲麵加工的歡迎，這是工作（zuò）台回轉式加工中心難（nán）以做到（dào）的。為了達到回轉的高精度，的回轉（zhuǎn）軸還配（pèi）置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以

　　發展五軸數控（kòng）加工中心的主（zhǔ）要技術途徑為：

　　1、通過（guò）提高切削速度和進給速度，從而達到成倍提（tí）高生產效率，有效提高（gāo）零件的表（biǎo）麵加工質量和加工精度並解決常規加工難以解決的某些特殊材料（liào）（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀（zhuàng）零件（如複雜（zá）薄壁零（líng）件（jiàn））的加工問題。

　　2、通過工藝複合，減（jiǎn）少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五麵五軸（zhóu）加（jiā）工中心與（yǔ）立車複合（hé）構成加工中心，可實現一次裝卡完成零件的大部分（或（huò）全（quán）部）加工。

　　3、采用（yòng）高（gāo）速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現不鑽底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度（dù）減少換刀次數，提高加（jiā）工（gōng）效（xiào）率。

　　4、為五軸數控加工中心開發智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件（jiàn）小批加工的（de）準（zhǔn）備時間（jiān）。