常州精密模具加工|精密（mì）模具（jù）製造過程中（zhōng）有哪些特點？

　　精密模具 製（zhì）造有（yǒu）哪（nǎ）些特點：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材（cái）料的（de）耐磨性是模具最基本（běn）、最重要（yào）的性能之一。

　　硬度（dù）是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類（lèi）、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

　　2．強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度 及組織狀（zhuàng）態-精密模具製造。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具（jù）工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次（cì）衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性（xìng）能

　　當模具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較（jiào）高的（de）抗回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

　　5．耐冷熱疲勞性能--精密模（mó）具（jù）製造

　　有些（xiē）模具在工作（zuò）過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀（zhuàng）態（tài），使型腔表麵（miàn）受拉、壓（yā）力變（biàn）應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具（jù）有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

　　6．耐蝕性

　　有些模具如塑料模 在工作時，由（yóu）於塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具 型腔（qiāng）表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨（mó）損失效。