精密零部件加工cnc加工7大誤差你知道多少

　　01、加（jiā）工原理誤（wù）差

　　CNC加工（gōng）的原理（lǐ）誤差是由於采（cǎi）用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產（chǎn）生的誤差（chà），因在加工原理上存在（zài）誤差，故稱加（jiā）工原（yuán）理誤差。隻要（yào）原理誤差在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

　　02、機床的幾（jǐ）何誤差

　　機床的（de）製造誤差、安裝誤差以及使用中的（de）磨損，都直（zhí）接（jiē）影響工件的加工（gōng）精（jīng）度。其中（zhōng）主要是機床主軸回轉（zhuǎn）運（yùn）動（dòng）、機床導軌直（zhí）線運動和機床傳動鏈（liàn）的誤差。

　　03、刀具的製造誤差及磨損

　　CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及（jí）使用中（zhōng）的磨損，都影響（xiǎng）工件的（de）加工精度。刀具在切削過程中，切削（xuē）刃、刀麵與工件（jiàn）、切屑產生強（qiáng）烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達（dá）到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發（fā）生（shēng）變化，並伴有振動。刀具磨損將直接（jiē）影響（xiǎng）切削生產率、加工質量和（hé）成本。

　　04、夾具（jù）誤差（chà）

　　CNC加工的夾具（jù）誤差包（bāo）括定位誤差、夾緊誤差、夾（jiá）具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主（zhǔ）要（yào）與夾具的製造和裝配精度有關。CNC加工精度（dù）不（bú）可能完美，隻要把誤差控製（zhì）在一定範圍內它就無足（zú）輕重。刀具的製造誤差及磨損。

　　05、定位誤差

　　定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位製造不準確誤差。在機（jī）床上對工件進行加工時（shí），須選擇（zé）工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如（rú）果所選（xuǎn）用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一表麵尺寸、位置所依（yī）據的基（jī）準)不重合，就會產生（shēng）基準不（bú）重（chóng）合誤差，工件定位麵與夾（jiá）具定位元件共同構成定位副，由於定位副製（zhì）造得不準確和定位副間的配合間隙引（yǐn）起的工件較大位置變動量，稱為定位副（fù）製造不準確誤差。定位製造不準確誤差隻有（yǒu）在采用調整法加工時才會產生，在試切法（fǎ）加工中不會產生。

　　06、調整誤差

　　在機械加工的每一工序中（zhōng），總要對工藝係統進行這樣或（huò）那樣的調整工作。由於調整不可能地準確，因而（ér）產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀（dāo）具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件（jiàn）等來保證的。當機床、刀具、夾具和工（gōng）件毛坯等的原始精度都達到工藝要求（qiú）而又（yòu）不考慮動態（tài）因素時，調整誤差對機械（xiè）加工誤差起到（dào）決定性的作（zuò）用。

　　07、測量誤差

　　零件在加工時或（huò）加（jiā）工（gōng）後進行測量時，由於測量方法、量具精度以及工件和主（zhǔ）客觀（guān）因素（sù）都直接影響（xiǎng）測量精度。

　　以上七個機械加工誤差在一定程度（dù）上是可（kě）以避免的，因此（cǐ）需要進行機械加工的操作人員在加工時對這七個容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各方位的驗證（zhèng）後再進行機械加工操作，這（zhè）樣就能更好的減少（shǎo）機械加工誤差（chà）造成的影響。