精（jīng）密零部件的（de）加工要求

　　對（duì）於精密零件，加工非常嚴格。加工程序包括進刀，出刀等。對於尺寸和精度有特定要求，例如1mm上下浮動多少微米。如果尺（chǐ）寸差（chà）的太大，這時將變成廢料，相當於重新加工，這既費時又費力，有時甚至會使整個（gè）加工材料報廢，從而導致成本增加，同時，這些零件肯（kěn）定無法使用。

　　對於精密零部件的加工主要是尺寸方麵的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要（yào）求範圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體（tǐ）嚴格要求，正負誤差同樣有規定。比如一個內嵌式圓柱體（拿最簡單基本零（líng）部件為例），如果（guǒ）直徑太大，超過誤差允許範圍內，就會造成插（chā）不進去的情況，如果實際（jì）直徑太小，超過誤差允許負（fù）值下限了（le），就會造（zào）成插進去太鬆，不牢固的問題發生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太（tài）長或太短，超（chāo）出誤差允許範圍（wéi）了，都是不合格的產品，是（shì）都要作廢的，或者（zhě）重新加工（gōng），這樣必然會造成成本的增加。

　　以上（shàng）就是對（duì）精密零部件加工的要求，就是最主要的尺寸問題。一定要嚴格按照圖紙進行（háng）加工，加工出來（lái）的實際尺寸肯定不會和圖紙理（lǐ）論尺寸一摸一樣，但是（shì），隻要（yào）加工尺（chǐ）寸在誤差允許範圍之內就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

　　其次就是先進的精密部件加工設備和檢（jiǎn）測（cè）設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時（shí）候更加（jiā）簡單，精度更高，效果更好，檢（jiǎn）測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發給客戶的（de）產品真正的達到要求。

　　而（ér）精密加工，並不是什麽材料都可以進行精密加工的，對於精密機械加工的材（cái）料分為（wéi）兩大類，金屬材料和非金屬材料。

　　對於金屬材料來說（shuō），硬度為不（bú）鏽鋼最大，其次是（shì）鑄鐵，其（qí）次是銅，最後是鋁，而陶瓷，塑料等的加工是屬於非金屬材料的加工（gōng）。

　　1.首先（xiān）是對材料硬度的要求，對有些（xiē）場合來（lái）說，材料是（shì）硬度越高越好，隻是限（xiàn）於加工（gōng）機件的（de）硬度要（yào）求，加（jiā）工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的（de）。

　　2.其次，材質軟（ruǎn）硬適中，至（zhì）少要比機件硬度低個檔次（cì），同（tóng）時還要看加工器件的作用是做什麽（me）用的，對機件合理選材。

　　所以，最基（jī）本的一條就是，在加工前一定（dìng）要注意材質的密度，如果密度太大，相（xiàng）當於硬度也很（hěn）大，而硬度要是超（chāo）過機件的硬度，就是無法加工（gōng）的。不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出（chū）去傷人（rén）等，所以，一（yī）般對於機（jī）械類加工來（lái）說，材（cái）料材質要低於機刀的硬度，這樣才能被加工。