非（fēi）標機械（xiè）零件加（jiā）工中取得工件尺度（dù）精度的（de）常用辦法

　　加工精度是指零件加工後（hòu）的實踐幾許參數（shù）（尺度、形狀和方位）與圖紙規定的抱負幾許參（cān）數契（qì）合的程度。這種相契合的程度越高，加工精度也越高。

　　在加工（gōng）中，由於（yú）各種（zhǒng）因素的影響，實（shí）踐上不可能將零件的每一（yī）個（gè）幾許參數加工得與（yǔ）抱負幾許參（cān）數完全相符，總會發生一些違背。這種違背，便（biàn）是加工誤差（chà）。

　　一、取得零件尺度精度的辦法

　　(1)試切法

　　即先試切出很小（xiǎo）部分（fèn）加工表麵，丈量試切所得（dé）的尺度，依照加（jiā）工（gōng）要（yào）求恰當調刀具切（qiē）削刃相對工件的方位，再試切，再丈量，如此（cǐ）通過兩三次試切和丈量，當（dāng）被加工尺度到達要求後（hòu），再切削整（zhěng）個待（dài）加工表麵（miàn）。

　　試切法通過“試切-丈量-調整-再試切”，反複進行直到到達要求的尺度（dù）精（jīng）度停止（zhǐ）。例如，箱體孔係的試鏜加工。

　　試切（qiē）法到達的精度（dù）可能很（hěn）高，它不需求雜亂的設備，但這種辦（bàn）法費時(需（xū）作多次調整、試切、丈量、計算)，功率低，依靠工人的技術水平和計量用具的精度，質量不安穩，所以隻用於（yú）單件小批出產。

　　作為試切法（fǎ）的一種類（lèi）型——配作，它（tā）是（shì）以已（yǐ）加工件為基準，加工（gōng）與其相配的另—工件，或將（jiāng）兩個（gè）(或兩個以上)工件（jiàn）組合在一起進行加工的辦法。配作中Z終被加工尺度到達（dá）的要求是以與（yǔ）已加工件的配合（hé）要求為準的。

　　(2)調整（zhěng）法

　　預先用樣件或規範件調整好機床、夾具、刀具和工件的確定相對方位，用以確保（bǎo）工件（jiàn）的尺度精度（dù）。因為尺度事前調整到位，所以加工（gōng）時，不必再試切，尺度自動取得，並在一批零件加工過程中（zhōng）堅持不變，這便是調整（zhěng）法。

　　例如，選用銑床夾具時，刀具的方位靠對刀塊確認。調整法的本質是使用（yòng）機床上（shàng）的定程設備或對刀設備或預先整好（hǎo）的刀架，使刀具相對於機床或夾具到達固定的方位精度，然後加工（gōng）一批工件。

　　在機床上依照刻度盤進刀（dāo）然後切削，也是調整法的（de）一種。這種辦法需求先按試切法決議刻度盤上的刻度。大批量出產中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀設備進（jìn）行調（diào）整。

　　調整（zhěng）法比試切法的加工精度安穩性好，有較高的出產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整（zhěng）工的要求高，常用於成批（pī）出產和大量出產。

　　(3)定尺度法

　　用刀具（jù）的相應尺（chǐ）度來確保工件被加工部位尺度的辦法稱為定尺度法。它是使用規範尺度的刀具加工，加工麵的尺度由刀具尺度決議。即用具有（yǒu）固定的尺度精度的刀具(如鉸刀、擴孔鑽、鑽頭號)來（lái）確保（bǎo）工件被加工部位(如孔)的精度。

　　定尺度法（fǎ）操作便利（lì），出產（chǎn）率較高，加工精度比較安穩，簡直與工人的技術水平無關，出（chū）產（chǎn）率較高，在各種（zhǒng）類型的出（chū）產中廣泛應用（yòng）。例（lì）如鑽孔、鉸孔等。

　　(4)自動測量法

　　在加（jiā）工過程中，邊加工邊丈量加工尺度，並將所（suǒ）測結果與（yǔ）設計要求的（de）尺度比較後，或使機床繼續作業，或使（shǐ）機床停止作業，這便是自動丈量法。

　　目前，自動丈量中的數值已可（kě）用數（shù）字顯示。自動丈量法把丈量設備加入工藝體係(即機床、刀具、夾具和工件（jiàn）組成（chéng）的統一體)中，成為其第五個因素。