精密機械加工工藝（yì）過程中熱處理（lǐ）工序位置

　　在精（jīng）密機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排?在適當的時（shí）機在機（jī）械加工過程中插入熱處理,可使（shǐ）冷,熱工序配合得更好,避免因熱處理帶（dài）來的變形.熱處理的安排，根據熱處理（lǐ）的目的,一般可（kě）分為:

　　1、預備熱處理（lǐ）預備熱處理的目（mù）的是消除毛坯製造（zào）過程中產生的內應力,改善金屬材料（liào）的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬於預備熱處理的有調質,退火,正火（huǒ）等,一般安排在粗加工前,後（hòu）.安排（pái）在粗（cū）加工前,可改善材料的切削加工性能;安排（pái）在粗加工後,有利於消（xiāo）除殘（cán）餘內應力.

　　2、最終熱處理一般應安排在粗加工,半精加工之後,精加工的前後.變形較大的熱處理,如（rú）滲（shèn）碳淬火,調質等,應安排在精加工前進行,以便在精加工時糾（jiū）正熱處理的變（biàn）形;變形較小的熱處（chù）理,如滲氮等,則可安排在精加（jiā）工之後進行.

　　3、時效處理時效處理的目的是消除內應力,減少工件變形.時效處理分自然時效,人工（gōng）時效（xiào）和冰冷處理三大類.時效處理一般安排在粗加工之後,精加工之前;對於精度要求較高的零件可在半精加工之後再安排一次時效處理;冰冷處理一般安排（pái）在回火處理之後或者精加工之後或（huò）者（zhě）工藝過程的（de）最後.

　　4、表（biǎo）麵處理為了（le）表麵（miàn）防腐或表麵裝飾（shì）,有時需要對表麵（miàn）進行塗鍍或發藍等處理這種表麵處理通常安（ān）排在工藝過程的最後.

　　生產過程是指從原材料（或半成品）製成（chéng）產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準（zhǔn）備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛（fàn），現代企業（yè）用係統工程（chéng）學的原理和方（fāng）法組織生產和指導生產，將（jiāng）生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產係統。能使企業的管理科學（xué）化，使企業更具應變力和競爭力。

　　在生產過（guò）程中（zhōng），直接改變（biàn）原材料（或毛（máo）坯）形狀、尺寸和性能，使之變為成品的過程，稱為（wéi）工藝過程。它是生（shēng）產（chǎn）過程的主要（yào）部分。例如（rú）毛坯的鑄造、鍛造和（hé）焊接；改變材料性（xìng）能的熱處理；零件（jiàn）的機械加工等（děng），都（dōu）屬於工藝過（guò）程。工藝過（guò）程又（yòu）是由一個或若幹（gàn）個順序排列的工序組成的。

　　工序是工藝過程的基（jī）本組成（chéng）單位。所謂工序是指在一個工作（zuò）地點，對一個或一組工件所連續（xù）完成的那部分工藝過程（chéng）。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的