精密機械零（líng）件加工表麵精度的提高

　　精密加工所能達到的（de）精度是衡量一個國家製造技術水平（píng）的重（chóng）要指標之一，並且隨著加（jiā）工精度的不斷提高（gāo），加工零件對機床周圍環境的要求也越來越高，除（chú）了精密加工中液（yè）壓和氣壓的波動外，工（gōng）作（zuò）環境（jìng）的溫度，清潔度和振動對加工質量也（yě）有很大影響。為了提高精密機械零件加工表麵的精度，出現了（le）多次切割技術。

　　多次切割技術，是電火花（huā）線切割提高精密機械零件（jiàn）加工精度及表麵質量的根本手（shǒu）段，一般通過首次切割（gē）成形，第二次切割提高精度，第三（sān）次（cì）以（yǐ）上切割提高表麵質量。

　　多次切割過程中，首次切割需用大的脈衝（chōng）能量（liàng）以獲得（dé）較高的切割速度，此時對精密機械（xiè）零件加工表麵的質量進行多次切割過程中，這就首先要求機床（chuáng）工作台必（bì）須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走（zǒu）絲係統必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩定性。當然，為達到穩（wěn）定多次切割的目的，還必（bì）須對高頻（pín）脈衝電源進行改（gǎi）進並對多次切割工藝等進行係統研究。工作台的運動精度是可以沿重複偏移軌跡運動進行多次切割，是提高精密機械零件加工精度和改善表麵質量的保障。電極絲具有一定的剛性，在通過定（dìng）位（wèi）導輪後實際（jì）呈現弧（hú）線狀，它與上下導輪的公切（qiē）線存在偏差，偏差的（de）大小將隨（suí）著電極絲張力的變化而改變。

　　在精密機械零件實際加工過程中，由於電極絲（sī）張力處於不穩定的狀態，因此走絲（sī）係統必須對電（diàn）極絲張力進行控製。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由於導（dǎo）輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切（qiē）割時因受到放電爆（bào）炸力的作用而導致其各個方向的定位狀態存在差導，因此，為確（què）保電極絲在加工過程中空間（jiān）位置的穩定性，在走絲係統（tǒng）上必須增加電極絲導絲器。較高的首次切割速（sù）度是多次切割（gē）實用化（huà）的前（qián）提，多次切割的平均切割速度（dù）及表麵質量（liàng）與通過降低放電能量後首次切割的結果相差無幾，雖然可以通（tōng）過多次切割進行精密機械零件加工精度的修正。但多次切割對設備和人員素質的要求較高，風險性也較大，容易造成首次切割時因放電能量增加而導致的斷絲，或（huò）多次切割時因切割狀態不穩而致使工件報廢。實踐證明（míng），當（dāng）使用含油成分較少的（de）複台工作液進行切（qiē）割時，加工穩（wěn）定性，切厚能力，斷絲機（jī）率，加工表麵（miàn）精糙度等指標都有很大改（gǎi）善。