關於不鏽（xiù）鋼零件加（jiā）工切（qiē）削（xuē）難度的因素有哪幾點？我們通常所說的切削加工實質用切削刀具將毛坯或者是工件上多餘的材料進（jìn）層進（jìn）行切削清除，讓工件獲得我們所要求的（de）幾何形狀跟尺寸以及表麵質量的一種加工方法，一般而言，不鏽鋼的（de）切削加工難度要（yào）高於其他的常規材料，比（bǐ）如銅材和鋁合（hé）金，究其（qí）原因有（yǒu）以下幾個關鍵因素：

　　不鏽鋼零件加工

　　一、為什麽不鏽鋼（gāng）的加工難（nán）度大，主要因（yīn）素（sù）如下：

　　1、加工硬化層嚴重

　　不鏽鋼是以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化（huà）現象最為突出，因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時元素扭（niǔ）曲，強化係數很大（dà），並且奧氏體不夠穩定，在切削應（yīng）力的作用之下，部分奧氏體會轉變成（chéng）為（wéi）馬氏體；

　　再加上化和物（wù）雜誌在切削熱的作用（yòng）之（zhī）下，很容易分解呈彌分布，是的切削（xuē）加工時產生硬化（huà）層，前一次進給或者是遷（qiān）移到工序所（suǒ）產生的硬化（huà）層（céng）或嚴重影（yǐng）響到下一道工序（xù）的（de）順利進行；

　　2、切（qiē）削（xuē）刀具容易磨損

　　在不鏽鋼（gāng）切削過程中，由於親和的作用，是的刀（dāo）屑間（jiān）產生粘結擴散，從而使刀具產生粘結磨損和擴（kuò）散磨損，導致刀具前（qián）麵刀麵（miàn）產生月牙窪，切削刃還會形成微笑的剝落和缺口，加上（shàng）不鏽鋼中（zhōng）的碳化物微粒（lì）硬度非常（cháng）高，切削時直（zhí）接（jiē）與刀（dāo）具接觸摩擦擦傷刀具，還有加工硬化現象均會使（shǐ）刀具磨損加劇；

　　3、車床加工（gōng）切削力大

　　車床在加（jiā）工不鏽（xiù）鋼時使用的切削（xuē）力很大，不鏽鋼在切削加工過（guò）程中塑性變大，同時不鏽鋼的加工硬（yìng）化嚴（yán）重，進一步增加了切（qiē）削抗力，切削的卷曲（qǔ）與（yǔ）折斷也比較困難；

　　4、切削不（bú）易折斷並且容易粘結

　　因為材質的塑性和韌性都（dōu）很大，車（chē）床加工時切削連綿不斷，不僅僅影響操作的順利執行，甚至切屑還（hái）會（huì）擠傷已經加工的表麵（miàn），在高溫與高壓的作用之下，不鏽鋼與其他金屬（shǔ）的親和性（xìng）強，容易產生粘（zhān）附（fù）現象並且形成（chéng）積屑瘤，所以進（jìn）一步加劇了刀具（jù）的磨損並且出現撕扯（chě）現象，是加工表麵出現惡化，含碳量較低的馬氏體不鏽鋼這一特點更加明（míng）顯；

　　5、線膨脹係數大

　　不鏽鋼的線膨脹係數為碳（tàn）素鋼的（de）1.5倍之多，在切削溫度作用下工件額歐諾個一（yī）產生熱變形，是的工件（jiàn）尺寸精度比較（jiào）難控製；

　　6、切削加（jiā）工溫度很高

　　不鏽鋼切（qiē）削時，塑性變形以及刀具間的摩擦都很大，所以（yǐ）產生（shēng）的切削熱過多，加上不鏽鋼的（de）導熱係數很低，大（dà）量切削熱都會集中在切削區（qū）和刀（dāo）屑接（jiē）觸的界麵之上，導致散熱（rè）條件非常不好；

　　二、解決方案

　　通過以上的（de）種種原因分析，接下來鴻威盛精密科技根據各項（xiàng）因素來為您提供加工不鏽（xiù）鋼的解決方案

　　1、刀具的幾何（hé）參數

　　刀具的幾何（hé）參數對切削（xuē）加工的性能起到重（chóng）要的作用，為了讓切削能夠輕快並且順利，硬質合金刀具宜采用較大的前角用來提升刀具的使用壽命，這樣有利於加強刀刃的強（qiáng）度，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性，後角大小直接影響刀具磨（mó）損，對刀（dāo）刃強度也有影響，主偏角（jiǎo）的改（gǎi）變會影響徑向（xiàng）切削分力與軸（zhóu）向切削分力的變化以及切削寬度和切（qiē）削厚度的大小；

　　2、刀具材料的選擇

　　因為不鏽（xiù）鋼零件（jiàn）在加工是的切削力與切削溫（wēn）度都比較高，所以，我們建議采用剛度僅次於金剛石（shí）並且能夠承受極高溫度的立方氮化硼刀（dāo）片，此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300°C時也不（bú）會（huì）發生化學作用（yòng），因此非常適合加工不鏽鋼材質的（de）精密零件；

　　3、刀具刃口應保持（chí）鋒利

　　刀具刃口應該保持鋒利以（yǐ）減少加工硬化，進給量（liàng）和背（bèi）吃刀量不要過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具的切削壽命及切削效率；

　　4、前刀麵刃磨時粗糙度值要小

　　為了避免出現切削粘刀現象，刀具的前刀麵（miàn）和（hé）後刀麵應該仔（zǎi）細刃磨以保（bǎo）證（zhèng）刀具具備較小的粗糙度值（zhí），從而減少切削流（liú）出阻力，避免切屑粘刀；

　　5、注意斷屑槽的磨削

　　由於不鏽鋼（gāng）具有（yǒu）超強（qiáng）的韌性，刀具前刀麵上斷屑槽修磨應核實，從而（ér）使切削過程中斷屑、容屑、排（pái）屑更為方便；

　　6、切削油的選擇要合適

　　由於不（bú）鏽鋼具有極其容易產生粘（zhān）結和散熱性（xìng）差的特點，因此在切削中（zhōng）選用抗粘（zhān）結和散熱性（xìng）好的切削（xuē）油相當重要，比如選擇具有良好冷卻、清晰、防鏽防滑作用的不鏽鋼專用切削油；

　　經過上述剖析，我們了解（jiě）了不鏽鋼加工（gōng）難度（dù）的原因，解決的方案應該主要從刀（dāo）具以及切削油入手（shǒu），以此客服（fú）不鏽鋼的加工難（nán）點，使得不鏽鋼在切削加工時能夠提（tí）升加工精度與加工（gōng）效率（lǜ），並且提高刀具的（de）使用壽命，減少換