精密零件加工的要求有哪些？

　　模具溫度是注塑成型中最要的變（biàn）量----無論注塑何種塑料，必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具（jù）表麵（miàn）使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成（chéng）壓力。

　　如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那（nà）麽型腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

　　對於每一（yī）種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就（jiù）可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具（jù）溫度更高意味（wèi）著（zhe）流動阻力更小。

　　在許多注塑機上，這自然就意味著更（gèng）快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有（yǒu）效壓力。可（kě）能造成溢料毛邊。

　　由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注（zhù）射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

　　通常，模具溫度的（de）升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更（gèng）大（dà）的零件重量（liàng）和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提（tí）高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

　　模具（jù）的保溫方法：

　　許多模具，尤其是工程用（yòng）的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣（qì）和注塑機上的熱（rè）量（liàng）可（kě）以很容易地與射料缸流失的一樣多。

　　所以要將模具一飛機（jī）骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的（de）熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間（jiān）。