提升機械零件加工質量的6種方法

　　為了提高（gāo）機械零件（jiàn）加工（gōng）質量，需要（yào）找出造成加工（gōng）誤差的主要因素，這是關鍵，需要采取相應的措施來（lái）減少或控製這些因素的發生。

　　一、誤差分組法: 該方法根據誤（wù）差大小將精加工或在線加工的工作尺寸分成n組，然後根據誤差範圍調整（zhěng）刀具相對於工件的位置。

　　二、誤（wù）差補償法：這種（zhǒng）方法的主要目的是創建新的原始（shǐ）誤（wù）差，抵消原始工藝係（xì）統固有（yǒu）的原始誤差，從而達（dá）到降低加工誤（wù）差和加工精（jīng）度的目的。

　　三、誤差轉移法（fǎ）：該方法實質上是將工藝係統的幾何誤差、受（shòu）力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向。例如，對（duì）於具有分級或轉級的多工位工（gōng）序或采用（yòng）轉級刀架加工的（de）工序，其分級、轉級企業家誤差直接影響零件表麵的加工精度。

　　四、誤差均化（huà）法：這種方（fāng）法使用密切相關的（de）表麵來相互校正，或者將彼此用作處理的基準。它可以使局部較大的誤差均勻地影響整個加工表麵，使加工誤差更均勻（yún）地傳遞到工件表麵，從而大大提高工（gōng）件的加工精度。

　　五、就地加工法：加工和（hé）裝備配置時，一些精度與部件之間的關係有關，相當複（fù）雜。單純提高部件本身的（de）精（jīng）度，不僅困難，而且不可能采用當地的加工發行來解決這（zhè）個問題。當地加工發行的要點:保證部件之間的哪個位置關係，在這樣（yàng）的位置關係中利用部件安裝刀（dāo）具加工部件。