帶你學習：機械零件加工技術（shù）要求

機械零件加工技（jì）術要求匯總

一、零件的輪廓處理：

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求（qiú）。

2、未注長（zhǎng）度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未（wèi）注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊（biān）。

二、零件表麵處理（lǐ）：

1、零件加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的（de）缺陷（xiàn）。

2、加工的螺紋表麵（miàn）不允許有黑皮、磕（kē）碰、亂扣和（hé）毛刺等缺陷。

所有需要進行塗裝的鋼鐵製件（jiàn）表麵（miàn）在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油（yóu）脂、灰塵、泥土、鹽和汙（wū）物等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去（qù）鋼鐵（tiě）製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆（qī）的時間間隔不得（dé）多於6h。

5、鉚接件相互接觸的（de）表麵，在連接（jiē）前必須（xū）塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封（fēng）閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝（zhuāng）。

三、零件的熱（rè）處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行（háng）高頻（pín）淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效（xiào）處理。

四、精（jīng）加工後技術要求

1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要（yào）的支（zhī）撐（chēng）、保護措（cuò）施。2、加工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或（huò）外觀的磕碰（pèng）、劃傷等缺陷。

3、滾（gǔn）壓精加工的表麵（miàn），滾壓後不得有脫皮現象。

4、最（zuì）終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮（pí）。經過精加工的配（pèi）合麵、齒麵不應有退火

五、零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘（cán）留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接後應清除流（liú）出（chū）的多餘粘接劑。

六、齒輪技術要求：

1、齒輪裝配後，齒麵的接（jiē）觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

2、齒（chǐ）輪（蝸輪）基（jī）準端麵與（yǔ）軸肩（或定位套端麵）應貼合，用（yòng）0.05mm塞尺檢查（chá）不入。並應保證（zhèng）齒輪（lún）基準端麵與軸線的垂（chuí）直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結合麵應接觸良（liáng）好。

七、鑄件技術要求（qiú）：

1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄（zhù）件表麵上不允許有冷隔、裂紋（wén）、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（xiàn）（如欠（qiàn）鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應（yīng）清理幹（gàn）淨（jìng），不得有毛刺、飛邊，非加工（gōng）表明上的澆冒口應清理與鑄件表麵齊平。

4、鑄件非加工表麵上的鑄字和標誌應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表麵（miàn）的粗糙度，砂型鑄造R，不大於（yú）50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛（fēi）刺等。非加工（gōng）表麵上的澆冒口殘留量要鏟（chǎn）平、磨光，達到表麵質量要求。

7、鑄件上的型（xíng）砂、芯砂和芯（xīn）骨應清除幹（gàn）淨。

8、鑄（zhù）件有傾斜的部（bù）位、其尺寸公差帶應（yīng）沿傾斜麵對稱配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理幹淨。

10、對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。

11、鑄件（jiàn）非加工表麵的皺褶，深度小於（yú）2mm，間距應（yīng）大於（yú）100mm。

12、機器產品鑄件的非加工表麵均需噴丸處（chù）理或滾筒（tǒng）處理，達到清潔度（dù）Sa2 1/2級（jí）的要求。

13、鑄件必須進行水韌處理。

14、鑄件表麵應平整（zhěng），澆（jiāo）口（kǒu）、毛刺（cì）、粘砂等應清除幹淨。

15、鑄件不允許存（cún）在有損於（yú）使用的（de）冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

十一、鍛件技（jì）術要求：

1、每個鋼錠的（de）水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

3、鍛件不允許（xǔ）有肉眼可見的裂紋、折疊（dié）和其他影響使用（yòng）的外觀缺陷。局部缺（quē）陷可以清除，但清（qīng）理深度不得超過加（jiā）工餘量的75%，鍛件非加工表麵上的缺陷應（yīng）清理幹（gàn）淨並圓（yuán）滑過渡。

4、鍛件不允許存在白（bái）點、內部裂紋和殘餘縮孔。