機加工（gōng）必須掌握的，零件加工精度知識大全！

　　加（jiā）工精度是加工後（hòu）零件表麵的實際尺寸、形（xíng）狀、位置（zhì）三種幾（jǐ）何參數與圖紙要（yào）求（qiú）的理想幾何參數的符合（hé）程度（dù）。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是（shì）平均尺寸；對（duì）表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和直線等；對表麵之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差（chà）。

　　1 、加工精度的概念

　　加工精度主要用於生（shēng）產產（chǎn）品程度（dù），加工精度（dù）與（yǔ）加（jiā）工誤差都是評價加工表麵幾何參（cān）數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級（jí）值（zhí）越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值（zhí）越大（dà），其誤差（chà）越（yuè）大。加工精（jīng）度高，就是加（jiā）工誤（wù）差小，反之亦然。

　　公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至（zhì）IT18一（yī）共（gòng）有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低（dī）的 ，一般上IT7、IT8是加工（gōng）精度中等級別。

　　任何（hé）加工方法所得到（dào）的實際參數都不會絕對準確，從（cóng）零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍（wéi）內，就認為保證了加工精度。

　　機器的質量取決於零件的加工質（zhì）量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加（jiā）工精（jīng）度和表麵質量兩大部分。

　　機械（xiè）加工精度是指零件加工後（hòu）的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之（zhī）間的差異稱為加工誤（wù）差。加（jiā）工誤差的大小反映了加工精（jīng）度（dù）的高低。誤差越大加工精度越低，誤差（chà）越小加工精度越高。

　　2 、加工精度的相關（guān）內容

　　（1）尺寸（cùn）精度

　　指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度（dù）。

　　（2）形狀（zhuàng）精度

　　指加工後的零件表麵（miàn）的（de）實際幾何形（xíng）狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　　（3）位置（zhì）精度

　　指加工後零（líng）件有關表麵之間的實際（jì）位置精度（dù）差別。

　　（4）相互關係

　　通常在設計機器零件及規定零件（jiàn）加工精度時，應注意將形狀誤差控製在位置公差內，位置誤（wù）差（chà）又應小於尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求（qiú）應高於位置精度要求，位置精度要（yào）求應高於尺寸精度要求。

　　3 、調整方法

　　（1）對工藝係統進行調整

　　（2）減（jiǎn）小機床誤差

　　（3）減（jiǎn）少傳動鏈傳動（dòng）誤差

　　（4）減小刀具磨損

　　（5）減小（xiǎo）工藝（yì）係統的受力變形

　　（6）減小工藝係（xì）統熱變形

　　（7）減少殘餘應力

　　4 、影響原因

　　（1） 加工（gōng）原理誤差

　　加工原理誤差是（shì）指采用了近似的刀刃輪廓或近（jìn）似的傳動關係進行加工而產生的誤差。加工原理誤差（chà）多出現於螺紋、齒輪、複雜曲（qǔ）麵加（jiā）工中。

　　在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加（jiā）工精度要求（qiú）的前（qián）提下（xià），來提高生產率和經濟性。

　　（2）調整誤差

　　機床的調整誤差是指由於調整不準確而產（chǎn）生的誤差。

　　（3）機床誤差

　　機床（chuáng）誤（wù）差是指機床的製造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括（kuò）機床導軌導向誤差、機床主軸回轉（zhuǎn）誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

　　5 、測量方法

　　加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方（fāng）法。一般來說有以下幾類方（fāng）法：

　　（1）按是否（fǒu）直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

　　直接測量：直接測量被測參數來獲得（dé）被測尺寸。例（lì）如用（yòng）卡尺、比較儀測量。

　　間接測量（liàng）：測量與被（bèi）測尺（chǐ）寸有關的幾何參數，經過計（jì）算獲得被測尺寸。