提高模具零件加工精度和效率的要點

　　影響模具零件（jiàn）最終的加工精度和加工效率，除了數控機（jī）床（chuáng）自身的原因以（yǐ）外，還應從合理的（de）加工路（lù）線設置（zhì）、刀具的選擇和正確安（ān）裝、切削量的合理選（xuǎn）擇、編程的技巧（qiǎo）以及尺寸精（jīng）度快速控製等（děng）幾個方麵（miàn）進行綜合考慮。

　　一、編程技巧

　　數控（kòng）編程是數控（kòng）加（jiā）工最基礎的工作，工件加工程序（xù）編製的優劣（liè）直接影響機床最終的加工精度（dù）和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤差（chà）、靈（líng）活運用（yòng）主程序和子（zǐ）程（chéng）序等幾個方麵（miàn）入手。

　　1、靈活運用主程序與子程序

　　在進行複雜（zá）模（mó）具零件的加（jiā）工中，一般（bān）采用一模多件的（de）形式進行加（jiā）工。如果模具上有（yǒu）幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與（yǔ）子程（chéng）序的關（guān）係，在主程序中反複（fù）調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保（bǎo）加工尺寸的一致性，還可以提高（gāo）其（qí）加（jiā）工效率。

　　2、減少數控係統的累積（jī）誤差

　　一般（bān）使用增量方式進行工件的編程（chéng），是以前一點（diǎn）為基準進行加工的，這（zhè）樣連續執行多段程序必（bì）然產生一（yī）定累積誤差，所以，在程序編製時，盡量使（shǐ）用絕對方（fāng）式（shì）進行編程，使（shǐ）每個程序段都以（yǐ）工件原點為基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

　　二、合（hé）理地設置（zhì）加工路線

　　合理地設置加工路（lù）線和加工順（shùn）序，是優化工件加工程序編製的重（chóng）要基礎（chǔ）。可以從加工軌跡方麵（miàn）和進刀方式方麵加（jiā）以考慮（lǜ）。

　　在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求，去選擇合適的進刀方（fāng）式（shì），以確保工件的切削加工精（jīng）度和加工效率。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排（pái）好刀具的切入、切（qiē）出路線，盡量沿輪廓曲（qǔ）線的延長線切入、切出，以（yǐ）免交接處出現刀痕。同時，在銑削加（jiā）工中，應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

　　三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通（tōng）加工，刀具因是直接作用（yòng）於工件的，所以，它的（de）選（xuǎn）擇（zé）和安裝是（shì）工件加工精度和表麵（miàn）質量最主要的因素。特別（bié）是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始（shǐ）加工不（bú）得隨意更換，所以，刀具選擇（zé）總（zǒng）的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削（xuē）用量的合理選擇

　　切（qiē）削用量（liàng）的確定是數控加工工藝的重要內容（róng），它的大小（xiǎo）是機（jī）床主運（yùn）動和進（jìn）給運動（dòng）的重要參數，對工件（jiàn）加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。

　　切削（xuē）用量的選擇（zé）包括切（qiē）削速度、背（bèi）吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度（dù）允許的條件下，粗加工取較大（dà）的（de）切（qiē）削深度，以減少走刀次數，提高工件生（shēng）產率；精加工一般取較小（xiǎo）的切削深度，以獲（huò）得（dé）較高的表麵質量。