精密零件加工中影響切削表麵粗糙度的關鍵因素（sù）有什麽（me）？

　　1、切削力（lì）和摩擦力的影響。當精密零件加工切削時專用工具（jù）的切削刃圓弧及其應對產品工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形變，進而造成目前的殘餘（yú）地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗（cū）糙度（dù）並造（zào）成生產加工脆原材料這時，切（qiē）削屑變為粉（fěn）碎（suì）的顆（kē）粒物，而且（qiě）生產加（jiā）工後的表麵常常展現出顆粒物坍塌的印痕，留有很多凹痕，使表麵不光滑。

　　2、加工硬化的影響。當切削專（zhuān）用（yòng）工具以（yǐ）一定速率切削塑（sù）膠時（shí），切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產（chǎn）生高（gāo）韌性的堆積（jī）刃，可以替代前刃（rèn）口和切削刃激光切割。

　　當（dāng）切削與堆積邊緣（yuán）中間的滑動摩擦（cā）力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將爆（bào）出，進而新創建-up邊緣將在之後（hòu）慢（màn）慢轉（zhuǎn）化成。堆積邊緣的產（chǎn）生，生長發育和掉下來（lái）會嚴（yán）重影響零件的表麵粗糙度。

　　3、鱗刺的影（yǐng）響。在切削全過程（chéng）中，因為精密零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊（hàn），切（qiē）削（xuē）屑會按時滯（zhì）留在前（qián）刀表麵，進而壓擠（jǐ）新生產加工的表麵。在明顯的情形下，表麵會撕破。表麵上產生磷狀刺（cì），使表麵不光（guāng）滑高（gāo）低不平。

　　因為以上物理（lǐ）學要素對（duì）表麵粗糙度的影響，為了更好（hǎo）地降低（dī）表麵粗糙度，除開降低由切削力造成的塑性（xìng）形變外，在（zài）精密零件加工時防止堆（duī）積的惡性（xìng）腫瘤和脫屑的造成。

　　關鍵加工工藝方法是：挑選不容易造成堆（duī）積（jī）邊緣和（hé）刺的激光切割速率提升原材料的激光切割特（tè）性恰當挑選切削液等。