機械零部件加工驗收的注意事項

　　機械（xiè）零部件加工，一般都參（cān）閱加工前繪製的圖紙，圖紙中會表麵加工要求，但這樣並不能（néng）保證加工出來的所有零件都可合格，精細零件加工廠提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。

　　一、檢驗要求

　　1.外觀查看

　　(1)查看機加（jiā）工件的光潔度（dù）是否契合圖紙要求。

　　(2)查看機加工件外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否（fǒu）正確。

　　(3)如發現（xiàn）上述問題，應做具體記載，備檢。

　　2.數量檢驗

　　(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙查看加工件的材質、標準、及數量，並逐件清查核對。

　　(2)做好數量檢（jiǎn）驗記載，寫明檢驗地（dì）址、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。

　　3.質量（liàng）檢驗

　　(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規則和程序進行拚裝。

　　(2)在（zài）質量檢驗時要認真做好記載。加工件呈現質量問題，應將具體情況書麵通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、替換。

　　(3)有特殊要求的情況（kuàng）下可找加工（gōng）單位共同檢驗、拚裝，安裝合格後方可簽署檢驗文件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到後，既派專職檢驗人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、標準 類型、數量進行檢（jiǎn）驗（yàn）。

　　2.檢驗期限一般為1—2天。特（tè）殊情況看運（yùn）用效果確認。如（rú）呈現質量問題可向加工單位退貨、索（suǒ）賠、加工單位承擔經濟損（sǔn）失。

　　3 .一（yī）般（bān）非生產科簽（qiān）定的加工合同，將（jiāng）由所運用部（bù）門直接檢驗，填寫檢驗（yàn）報告。

　　4.經檢驗不合格的零部件，檢驗人員必（bì）須在規（guī）則檢驗期限內（nèi）檢修、退貨手續。

　　5.特殊精細（xì）加工零部件的檢驗，由專職檢驗人員組（zǔ）織相（xiàng）關人員共同檢驗，並具體填寫檢驗報告單。對檢驗不合格的零部件要具體填寫報檢單，作為要求提高加工（gōng）精度的條件和確認今後的零部件外協加工廠家的（de）挑選方向。提醒您，在檢驗時就需要留意以下問題了。

　　一、檢驗要（yào）求

　　1.外觀查看（kàn）

　　(1)查看機加工件的光潔度是（shì）否契合圖紙要求。

　　(2)查看機加工件外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋（wén）外形和角度是否正確。

　　(3)如發現上述問題，應做具體記載，備檢。

　　2.數量檢驗

　　(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照（zhào）圖紙查看加工（gōng）件（jiàn）的材質、標準、及數量，並逐件清查核對。

　　(2)做好（hǎo）數量檢驗記載，寫（xiě）明檢（jiǎn）驗地址、時（shí）間、參加人員、種類（lèi）、品名、應到和（hé）實到數量（liàng）。

　　3.質量檢驗

　　(1)要嚴（yán）格按照總裝圖紙要求的規則和程序進行拚裝。

　　(2)在質量檢驗時要認真做（zuò）好記載。加（jiā）工件呈現質量問題，應將具（jù）體情況書麵通知外協 加工單位。視情（qíng）況決定是否（fǒu）退貨、替（tì）換。

　　(3)有特殊要求的情況（kuàng）下可找加工單（dān）位共同檢驗、拚裝，安裝合格後方可簽署檢驗文（wén）件。

　　二、檢驗程序

　　1.機械加工件收到後，既派專職（zhí）檢驗人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、標準 類型、數量進（jìn）行檢驗。

　　2.檢驗期限一般為1—2天。特殊情況看運（yùn）用效果確認（rèn）。如呈現質量問題可向加工（gōng）單位退貨、索賠、加工單（dān）位承擔經濟損失。

　　3 .一般非生產科簽定的（de）加工合同，將由（yóu）所運用部門直接檢驗，填寫檢驗報告。

　　4.經檢驗不合格的零部件，檢驗人員必須在規則（zé）檢驗期限內檢修、退貨手續（xù）。

　　5.特殊精細加工零部件的檢驗（yàn），由專職檢驗（yàn）人員組織相關人員共同（tóng）檢驗（yàn），並具（jù）體填寫檢驗報告單。對檢驗不合格（gé）的零部件要具體填（tián）寫報檢（jiǎn）單（dān），作為要求提高加工精度的條件和確認（rèn）今後的零部件外（wài）協加工廠家（jiā）的挑選方向。