與您一起分享：模（mó）具零件加工（gōng）方（fāng）法與加工（gōng）工藝詳細解析

　　模具零件加工方法與加工工藝是今天給大家帶來的（de）知（zhī）識，很多人並不知道模具零件是怎麽加工出來的，他主要用洗削加工、磨削加工、刨削加（jiā）工等方法進行加工，下麵來看看（kàn）吧。模具（jù）零件加工方法

　　1、洗削加工：主要（yào）是（shì）用銑刀對平（píng）麵進行銑削加（jiā）工

　　2、磨削加工：主（zhǔ）要是用砂輪片對工件（jiàn）的表麵進行磨削加工。

　　3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表麵進行刨削（xuē）加工。

　　4、特種加（jiā）工：是直接（jiē）利用電能、化學能等進行加工的方法。

　　5、數控加工：主要是通過數字化信息來控製機床，使被加工零件和刀具之間產生符合（hé）要求的相對運動，從麵實現零件的加工。

　　模具零件加工工藝

　　1、幾（jǐ）何形狀精度軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱（zhù）度)，一般應限製在（zài）直徑公差點範圍內（nèi）。對幾何形狀精度（dù）要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

　　2、表麵粗糙度根據零件的表（biǎo）麵工作部位（wèi）的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如普通機床主軸支承軸頸（jǐng）的表麵粗糙（cāo）度為（wéi）Ra0.160.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.632.5um，隨著機器運轉（zhuǎn）速度的增大和精密程度的提高，軸類零件（jiàn）表麵粗糙度值（zhí）要（yào）求也將越（yuè）來越小

　　3、尺寸精（jīng）度軸頸是軸（zhóu）類零件的主要表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精（jīng）度根據其使用要求通常為IT69，精密軸頸可達IT5。4、位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度，通常是用配（pèi）合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求，規定（dìng）高精度軸為（wéi）0.0010.005mm，而一般精度軸為0.010.03mm。此外還有內外（wài）圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂直度要求等。