機械零件加工變形的原（yuán）因及其改進

　　機械加工性能不僅和企業的利益（yì）相（xiàng）關，還（hái）和安全性相關（guān），在給企業帶來經濟效益的同時（shí），還可以有效降低安全事故發生的概率。因此，在零件加工過程（chéng）中避免零件的變（biàn）形（xíng）顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，並在加工過程中采取相應的措施預防變形的發生（shēng），以便使成品的零件能夠（gòu）正常使用。為了達到這個目標，有必要（yào）分析零件加工中（zhōng）出現變（biàn）形現象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，以期為現代化企業戰略目標的實現打下堅（jiān）實基礎。

　　1、分析機械零件加工中變形的原因

　　1.1 內力作用導致零件加工精度改變

　　車（chē）床加工時，通常是利用（yòng）向心力的作用（yòng），用車床的三爪或（huò）者四爪卡盤，把零件卡緊，然後對機械零件進行加工。同時（shí），為了確保零件在受力時不鬆動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大於機械的切削（xuē）力。夾緊力隨著（zhe）切削力的增大而增大，隨之減小（xiǎo）而減小。這樣（yàng）的操作才能使機械零件在加工過程中受力（lì）穩定。但（dàn）是，在三爪或者四爪卡（kǎ）盤鬆（sōng）開後，加工出來（lái）的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

　　1.2 外力作用下（xià）引起的彈性變形

　　在機械加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方麵。一是一些零件的（de）內部構（gòu）造中如（rú）果含有薄片，就會對操作方法有更高要求（qiú），否則在操作人員在對零（líng）件進行定位和裝夾（jiá）時，不（bú）能和圖紙的設計之（zhī）間（jiān）進行對應，容易導致彈性形變的產生。二是車床和夾（jiá）具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時（shí）受力作（zuò）用小的一邊在力的作（zuò）用（yòng）下就會出現平移出現零件變形。三是在加工過程中（zhōng）零件的定位不合理，使零件的剛性強度降（jiàng）低。四是切削力的存在（zài）也是引起（qǐ）零件彈性形變的原因之一。這些不同（tóng）的原（yuán）因（yīn）導致的彈性形變，都說明外力作用對機械零（líng）件加工質量的影響。

　　1.3 熱處（chù）理加工（gōng）後容易產生變形（xíng）問題

　　對於薄片類的機械零件，由於其長徑非常大，在對其進行熱處理後容（róng）易出現草帽彎曲（qǔ）的狀況。一方麵會出現中間鼓出的（de）現象，平麵（miàn）偏差增大，另一方麵由於各種外界因素（sù）的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由於熱處理後的（de）零件內應力發生了變化，還有操作（zuò）人員（yuán）的專業知（zhī）識不紮實（shí），不太了解零件的結構穩定性，從（cóng）而增大了零件變形的概率。

　　2、機械零件加工變形的改進措施

　　在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決（jué）這些變形問題（tí），操作人員需要在實際工作中認真探索這（zhè）些（xiē）因素，並結合工作精要，製定改（gǎi）進措施。

　　2.1 提升毛坯質量

　　在各種設備的具（jù）體操作過程中，提升毛胚（pēi）的質量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符（fú）合零件的（de）具體標準要求，為（wéi）後期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現不必要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經過加工後的零件（jiàn）質量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。

　　2.2 增（zēng）加零件剛度，防止過大變形

　　在機械零件加工中，零件的安全性能受到很多客觀因素（sù）的影（yǐng）響。尤其是在零件進行熱處理後，由於應力收縮現象，會導致零件變形。因此，為了防止變形現象的產生，技術人員需要選擇合適（shì）的限熱型處理方式，進而（ér）以改變零件剛度。這需要結合零件（jiàn）的（de）性（xìng）能，運用合適的限熱（rè）型處理措施，從而保證安全（quán）的可靠性。即使在熱處理之後，也不會出現明顯變形。

　　2.3 使用專用夾具，減少裝（zhuāng）夾變形

　　在機械零件加工過程（chéng）中，對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件，選用不同的專（zhuān）用工裝，可以使零件（jiàn）在加工過程中不易出現位移。另外（wài），加工前，工作人員還需要進行相應的（de）準（zhǔn）備工（gōng）作，全麵（miàn）檢查固定零（líng）件（jiàn），對照圖紙，檢查機（jī）械零件的位置（zhì）是否正確，以減少裝夾變形。

　　2.4 修整加工

　　零件（jiàn）在經過（guò）熱處理後很容易出現變（biàn）形問題，這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加（jiā）工完成並自然變形後，要運用專業的工（gōng）具進行修整。在對加工後的零件進行修整加工時，需（xū）要按照行業的（de）標準要求進行，以確保零件質量，延長其（qí）使用壽命。這種方法在零件變形後進行最為有效。如果零件經過熱處理後變（biàn）形（xíng），則可以在淬火之後進行回火。因為淬火之後在零件中會（huì）存（cún）在殘餘奧氏體，這些物質在（zài）室溫下進而轉化為馬（mǎ）氏體，然後物體就會膨脹。在加工（gōng）零件（jiàn）時要認真對待每一個細（xì）節，這樣就可以降低零件變形的（de）概率，把握好圖（tú）紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出（chū）來的產品（pǐn）符合標準，提高經濟效益和工作效率，從而確保機械零件加工的質（zhì）量。

　　2.5 減小夾緊力（lì）的措施

　　在加工剛性差的零（líng）件時，需要采取一些措施（shī）增加零件的剛性程度（dù），如可以增加輔助支（zhī）撐（chēng）。也要注意加緊點和零件之間的接觸麵積，根據零件的不同，選擇不同的夾（jiá）持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈（dàn）性的軸裝置進行夾緊，注意（yì）加緊的位置應該選擇剛性較強的部（bù）位。而對長軸類的機械零件，可以運（yùn）用兩端定位方式。對於長徑非常大的零件，需要采用兩端一起（qǐ）夾緊的方式，不能使（shǐ）用“一端夾（jiá）緊、一端（duān）懸空”的方式。此外，在加工（gōng）鑄鐵類零（líng）件時，夾具的設（shè）計需要以增加（jiā）懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓（yā）夾緊工具，以有效防止零（líng）件在加工過程中由（yóu）於夾緊變形而引起的質（zhì）量問題。

　　2.6 減小切（qiē）削（xuē）力

　　在切削（xuē）加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡（jìn）量增大刀具的（de）前角和主偏角，使刀（dāo）鋒鋒利，且合理的（de）刀具在車削中對車削力的大小也至關重（chóng）要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使（shǐ）刀（dāo）具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具（jù），前角（jiǎo）為6°～30°最佳（jiā）；若用（yòng）硬質合金刀（dāo）具，則前角為5°～20°最好。

　　3、結（jié）語

　　導致（zhì）機械零件變（biàn）形的因素有很多，對於不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的每（měi）一個細節，不斷完善生產過程，爭取把經濟損失降（jiàng）到最低，以保證機械設備穩定工（gōng）作，實現機械加工的（de）高質（zhì）量、高效率目標，從而促使機械加工行業具有一個更好的發展前景和更廣闊的市場。