精密機械零件加（jiā）工 | 非標零部件機（jī）械加工注意事項

　　非標零部件進行機械加工的時（shí）候，要注意加工精度，保證非標零部件的誤差在運行範圍（wéi）之內，生（shēng）產出來後能（néng）正常進行使用。下（xià）麵（miàn）是一些非標零（líng）部件機械加工注意事項。

　　在（zài）加工廠加工非標準件（jiàn）時，工件太（tài）高時，應分層使用不同長度的刀具進行（háng）粗加工。用刀具切割之後，用刀具去除剩餘材料。采用平底（dǐ）刀加工平麵，少用球刀，減少加工時（shí）間;如（rú）果有斜率且為整數，則應同時（shí）使用斜麵刀進行加工。

　　合（hé）理設置公差，平（píng）衡加工精度和計算機（jī）計算時（shí）間，多次加工，減少（shǎo）空刀時間;坯料硬度高，選擇反向銑削;坯料硬度低，因此選（xuǎn）擇前銑。粗加工（gōng）、反銑、精加工和正銑;該刀（dāo）具材料韌性好（hǎo），硬（yìng）度低（dī），適合粗加工。刀具材料（liào）韌性差，硬度高，適（shì）合精加工。

　　對（duì）於加工廠數控機床加工的已加工零件（jiàn）的夾緊方式，還應合理選擇（zé）定位（wèi）基準和夾緊方案（àn）。在選擇精細基準時，應遵循“基準（zhǔn）統一”和（hé）“基準重合”兩個原則。除了這兩個原理以外，還需要考慮盡可能多地完成定位夾緊之中的所有表麵的加工。因此，應選擇便於加工各非標件的定位方式。

　　當工件一次夾緊時，應能（néng）在工件的所有表麵之（zhī）上完成非標件的加工;在確定（dìng）工件在工作台之上（shàng）的放置位置時，應考慮各工位加工、刀（dāo）具長度和刀具（jù）剛度對加工質量的影響。對（duì）於用於控製（zhì）加工的夾具，應盡可能選擇由一般（bān）零件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期。

　　在安排加工順序時，加工廠（chǎng）必須遵循“先（xiān）麵後（hòu）孔”、“先粗之後精”的基本原則（zé），並根據工具集中加工，為避免重複使用同一刀具，減少（shǎo）換刀次（cì）數（shù）和時間。

　　對於同軸度要求較高的孔係，其他坐標（biāo）位置的孔係應（yīng）在孔係加工一次完（wán）成之後進（jìn）行加工，以消除重複定位造成的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。選擇並確定刀具（jù）點和刀具更（gèng）換點。一旦確定，不應（yīng）更換。