精密（mì）機械零件加工的順序分為哪幾種（zhǒng）

　　每（měi）一個加工方法，都是有它加工順序，我（wǒ）們的操作人（rén）員，需要按照它的（de）加工（gōng）順序來進行加工（gōng），而不能亂（luàn）來的，這樣就會對加工的產品（pǐn），造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械（xiè）加工就是其中的一個，那麽精密機械（xiè）零件加工的順序分為哪幾種。

　　精密零（líng）件加工次序的布置應依據零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重（chóng）點（diǎn）是工件的剛性不被毀壞。

　　1.上道工序的加工不能影響（xiǎng）下（xià）道工序的定位與夾緊，中間（jiān）交（jiāo）叉（chā）有通用精密（mì）零件加工工序的（de）也要（yào）綜合思（sī）索；

　　2.先停止內形內腔加（jiā）工序，後停止外形加工工序；

　　3.以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工（gōng）序最好銜接停（tíng）止，以減少反複定位次數，換刀次數與移動壓板次數。

　　4.在同一次裝置中停止的多道工序（xù），應先布置對工件剛性毀壞小的（de）工序。

　　刀具集中分序法（fǎ）: 就是按所（suǒ）用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上一（yī）切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠（gòu）完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換（huàn）刀次數（shù）,緊縮（suō）空程（chéng）時間，減少不用要的定位誤差。

　　以加（jiā）工部位分序法:關（guān）於（yú）加（jiā）工內容（róng）很多的零（líng）件，可（kě）按其構造（zào）特性將加工局部分紅幾個局部（bù），如（rú）內（nèi）形、外形、曲麵或平麵等。普通先加工平麵、定（dìng）位麵，後加工孔;先加工（gōng）簡單的幾何外形（xíng），再加工複雜的（de）幾何外形;先加工精度（dù）較低的部位，再加工精度請求較高（gāo）的部位。