機（jī）械零件加工（gōng）有（yǒu）哪些技術要求？認為（wéi）簡單的理解機械零件加（jiā）工其實就是一種用加工機械對零件工件的外形尺寸或性能進行改變的過（guò）程。但是這個（gè）過程（chéng）中我們需要（yào）注意一些相應的要求，例如：

　　第一、在零件的輪廓處理中我們需要注（zhù）意：

　　1、未注形狀公差（chà）應符合GB1184-80的要求（qiú）；

　　2、未注長度尺寸（cùn）允許偏差±0.5mm；

　　3、未注圓角半徑R5；

　　4、未注倒角均（jun1）為C2；

　　5、銳角倒鈍；

　　6、銳邊倒鈍（dùn），去除毛（máo）刺飛邊。

　　第二、在零件表麵的處理上（shàng），我們需要做到：

　　1、零件（jiàn）加工表麵上，不（bú）應有（yǒu）劃痕、擦傷等損傷（shāng）零件（jiàn）表麵的缺陷；

　　2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷，所有需要進行塗裝的鋼鐵（tiě）製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油（yóu）脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去（qù）；

　　3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液（yè）、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵（tiě）製件（jiàn）表麵的（de）油脂、汙垢；

　　4、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭（dā）接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉（bì）。由於加工或焊接損壞的底（dǐ）漆，要重新（xīn）塗裝；

　　5、經噴丸或手工除鏽的待塗（tú）表麵與塗底漆的時間間隔不得多於（yú）6h。

　　第三、機械零部件精密加工（gōng）後技術要求：

　　1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應（yīng）采取必要的（de）支撐、保護措施；

　　2、加（jiā）工麵不允許有鏽蛀和影響性能、壽（shòu）命或外（wài）觀的磕碰、劃傷等缺陷；

　　3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象；

　　4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮（pí）。經過精加工的配（pèi）合麵、齒麵不應有退火。

　　第四、零件的熱加工處理：

　　1、經調質處理，HRC50～55；

　　2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45；

　　3、滲碳深度0.3mm；

　　4、進行高溫時效處理。

　　第五、機械零件的密封處理：

　　1、各密封件裝配前必須浸透油（yóu）；

　　2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異（yì）物。保證密封件裝入時不被擦傷；

　　3、粘接後（hòu）應（yīng）清除（chú）流出的多餘粘接劑。

　　了解以上這五點技術加工要求，在（zài）機械零件加工生產過程中注意這些（xiē）問題，才能生產高質量的機械（xiè）零件設備，滿足市場需求。