發展五軸數控加工中心的主要技術途徑有哪些

　　五軸數控加工中（zhōng）心是從數（shù）控銑床發展而來的。與數控銑床的（de）大區別在於加工中心具有自（zì）動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不（bú）同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀（dāo）具，實現多種加工（gōng）功能。

　　適用於箱體（tǐ）類工件加工。複合加工中心主要是指在一台（tái）加工（gōng）中心（xīn）上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度（dù），因而可在工件（jiàn）一次裝夾中實現五（wǔ）個麵的加工。

　　五軸數控加工中心采用主（zhǔ）軸回轉的設計，令主（zhǔ）軸相對工件轉過一個角度，使球麵銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表麵加工質量。這種結構非常受（shòu）模具高精度曲麵加工（gōng）的（de）歡迎，這是工（gōng）作台回轉式（shì）加工中心（xīn）難以做到（dào）的。為了達到回轉的高精度，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒（miǎo）以內

　　發展五軸數控加工中心的主要技術途徑為（wéi）：

　　1、通（tōng）過提高切削速度和進給速度，從而達到成倍提高生（shēng）產效率，有效提高零件的表麵加工質量和加工精度並解決常規（guī）加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合（hé）金、模具鋼、淬硬（yìng）鋼）和特殊形（xíng）狀（zhuàng）零件（jiàn）（如複雜（zá）薄壁零件）的加工（gōng）問題。

　　2、通過工藝複合，減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五麵五軸加工中心與立車複合構成加工中心（xīn），可（kě）實現一次裝卡完成（chéng）零件的大部分（或全部）加工。

　　3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現不鑽底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數，提高加工效率。

　　4、為五軸數控加工中（zhōng）心開發智（zhì）能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴（lài），有效縮短單件小批加（jiā）工的（de）準備時間。