精密機械（xiè）加工的（de）處理辦法

　　1.為了保證機械加工（gōng）精度，應別離進行（háng）粗加工和精加工。因為粗（cū）加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力（lì）大、發熱量多，簡略構成表麵硬化，工件內部有很大的內應力，假定精加工和粗加工是連續的，精加工後精密零件的精度會跟著應力從頭散（sàn）布，很快（kuài）就會失掉。關於（yú）某些具有高（gāo）加工精度的零件。粗（cū）加工之後和精加工之前應進行（háng）低溫退火或時效處理來消除內應力。

　　2.合理選擇機械加工設備（bèi）。粗加工的首要工序是堵截大部分加工餘量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床隻需求（qiú）高功（gōng）率、低精度加工。精加工需求更精密的機床。在不同的機床（chuáng）上進行粗、精加工（gōng），不隻（zhī）能夠充分（fèn）發揮設備的功用，而且能（néng）夠延伸精密機床的使用壽命。

　　3.機械加工進程中常常需求熱處理。熱處理（lǐ）工序的（de）安排如下：為（wéi）了行進（jìn）金屬的切削功用，如退火、正（zhèng）火、調質等，通常在機械加工行（háng）進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精（jīng）加（jiā）工之行進行。為了行進零件的機械功用，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後才（cái）進行。假定熱處理後有變形，就必須（xū）安（ān）排終究加工工序。